Приблизительный поиск слова

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 16.12.91 N 1961

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1995 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1979 г., январе 1987 г. (ИУС 11-79, 4-88)

Настоящий стандарт распространяется на все виды грубошерстной, полугрубошерстной и фетровой валяной обуви, а также на валяную обувь с резиновым низом и устанавливает правила приемки и методы определения:

линейных размеров;

массы;

влажности;

плотности;

массовой доли свободной серной кислоты;

усадки после замачивания;

прочности крепления резиновой обсоюзки с валяной обувью.

1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. Качество валяной обуви определяют по результатам внешнего осмотра и лабораторных испытаний.

1.2. Внешнему осмотру подвергают всю партию валяной обуви.

1.3. Партией валяной обуви считают одновременно предъявленное к сдаче-приемке количество пар валяной обуви, оформленное одним документом, удостоверяющим качество.

1.4. Для лабораторных испытаний от каждой партии отбирают:

для определения линейных размеров и массы - 0,5%, но не менее одной пары каждого размера;

для определения влажности, плотности, массовой доли свободной серной кислоты, прочности крепления резиновой обсоюзки с валяной обувью - 0,1%, но не менее одной полупары;

для определения усадки после замачивания для армейской обуви - 0,5%, но не менее одной пары каждого размера, для остальных видов обуви - 0,1%, но не менее одной полупары мужской, женской, детской обуви каждого артикула.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов. Результат повторного испытания считают окончательным

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Определение линейных размеров

2.1.1. Линейные размеры сапог определяют в местах, указанных на чертеже.

2.1.2. Длину следа внутри обуви измеряют следомером или номерным линейным шаблоном, вставляемым внутрь обуви.

2.1.3. Длину окружности отдельных частей обуви измеряют по наружному диаметру с погрешностью не более 2 мм:

верха голенища - на расстоянии 10 мм от линии обреза;

низа голенища - в месте перехода от голенища к головке;

косого подъема - через передний изгиб и угол пятки ;

пучка - по линии на расстоянии наружной длины следа, начиная от носка.

2.1.4 Высоту обуви измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью не более 1 мм по перпендикуляру, опущенному на плоскость основания через крайнюю точку, расположенную на линии обреза верха голенища в задней части.

2.1.5. Толщину отдельных частей валяной обуви, указанную в стандартах и нормативно-технической документации на соответствующий вид валяной обуви, измеряют толщиномерной иглой или толщиномером марки ТВ0-3 с погрешностью не более 1 мм в следующих местах:

верх голенища - в точках 1 и 2 на расстоянии 10 мм от линии обреза;

низ голенища - в точках 3 и 4 в местах перехода от голенища к головке;

задник - в точке 5 на середине участка от основания подошвы до линии низа голенища;

задник в боковых частях - по разрезу в точках 6 (каждая на расстоянии 50 мм от точки 5 );

пятку - в точке 7 на расстоянии длины следа, начиная от пятки;

геленочную часть подошвы - в точке 8 на середине участка между точками 7 и 9 ;

подметку - в точке 9 по разрезу ;

носок - в точке 10 на крайнем выступе носка;

верх головки - в точке 11 по разрезу на гребне наружной части головки;

щечки - в точках 12 по разрезу по линии замера длины окружности пучка в наиболее выпуклых его частях.

2.1.4, 2.1.5.

2.1.6. Толщину отдельных частей резинового низа определяют в зависимости от методов крепления двумя способами.

При методе прессовой вулканизации перед вулканизацией между валяным сапогом и резиновым низом прокладывают лист папиросной бумаги. После вулканизации резиновую подошву вместе с обсоюзкой и каблуком отделяют от валяного сапога как одну целую деталь, после чего измеряют толщину подошвы, каблука и обсоюзки.

При клеевом методе и методе котловой вулканизации толщину резиновой подошвы, каблука и обсоюзки измеряют в деталях до их крепления,

2.1.7. Толщину отдельных частей резинового низа измеряют по максимальной высоте рисунка рифления в следующих местах:

подошвы - по средней линии на расстоянии длины следа, начиная от носка;

обсоюзки - в двух пучковых точках;

каблука - вертикально по середине его боковой поверхности от ходовой части до грани пятки.

2.1.8 Толщину резиновой подошвы и обсоюзки измеряют индикаторными толщиномерами типа ТВ-30-128 по нормативно-технической документации или типа ТР 25-100 по ГОСТ 11358-89 с диаметром зажимных дисков 10 мм с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

Толщину каблука измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75

Высоту резиновой обсоюзки измеряют измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89 с погрешностью не более 1 мм.

2.1.7, 2.1.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Определение массы

2.2.1. Массу валяной обуви определяют взвешиванием каждой пары валяной обуви, отобранной для лабораторных испытаний на весах с погрешностью не более 5 г с пересчетом фактической массы на массу при установленной норме влажности.

Массу одной пары валяной обуви (), г, при установленной норме влажности вычисляют по формуле

где - фактическая масса одной пары валяной обуви, г;

- фактическая влажность валяной обуви, %.

Вычисление производят с погрешностью не более 1 г.

2.3. Определение влажности (арбитражный метод)

2.3.1. Аппаратура

Для проведения испытания применяют следующую аппаратуру:

шкаф сушильный;

стаканчики с притертыми крышками (бюксы);

эксикатор исполнения 2 по ГОСТ 25336-82 ;

весы лабораторные с погрешностью взвешивания ±1 мг.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3.2. Подготовка к испытанию

От валяной обуви, отобранной для лабораторных испытаний, сразу после взвешивания вырезают небольшие куски, из которых составляют две измельченные элементарные пробы массой по 6-10 г каждая.

2.3.3. Проведение испытания

Приготовленные пробы помещают в тарированные стаканчики с притертыми крышками, взвешивают и высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110 °C до постоянно-сухой массы.

Во время высушивания стаканчики должны быть открыты, а при охлаждении и взвешивании закрыты. Перед взвешиванием стаканчики с пробами из сушильного шкафа переносят для охлаждения в эксикатор.

Взвешивания проб до и после высушивания производят с погрешностью не более 0,001 г.

Пробы считают высушенными до постоянно-сухой массы, если отклонение между двумя последующими взвешиваниями с интервалом не менее 20 мин не превышает 0,001 г.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3.4. Обработка результатов

Фактическую влажность пробы (), %, вычисляют по формуле

где - масса пробы до высушивания, г;

- постоянно-сухая масса пробы после высушивания, г.

За фактическую влажность валяной обуви принимают среднее арифметическое результатов испытаний двух элементарных проб.

Вычисление производят с точностью до 0,1%.

2.4 Определение влажности (ускоренный метод)

2.4.1. Аппаратура

Для проведения испытания применяют сушильную установку тина СШ-3, состоящую из следующих основных частей:

шкафа сушильного с двумя инфракрасными лампами по 250 Вт;

весового квадранта со шкалой, градуированной до 50 г;

кассет для укладки элементарных проб;

подставок для установки кассет в шкафу при подсушке элементарных проб;

вентилятора.

2.4.2. Подготовка к испытанию

Перед началом испытания сушильную установку прогревают без элементарной пробы в течение 20 мин.

От валяной обуви, отобранной для лабораторных испытаний, после взвешивания составляют две измельченные элементарные пробы массой по 30 г каждая и закладывают их в кассеты равномерным слоем по всей площади.

2.4.3. Проведение испытания

Одну кассету с пробой подвешивают на крючок квадранта, другую помещают на подставку и устанавливают в шкафу для предварительной подсушки.

Крючок квадранта с подвешенной пробой в течение всего периода сушки не должен касаться стенок отверстия, через которое он опущен в шкаф. Подвешенная на крючок квадранта кассета также не должна соприкасаться с лампами и другой кассетой,

Температура воздуха в сушильном шкафу 100-110°С.

Высушивание пробы до постоянно-сухой массы считают законченным после того, как стрелка квадранта перестанет двигаться в течение 3 мин.

Снимать кассету с крючка квадранта необходимо при выключенных лампах. При снятии кассеты крючок квадранта придерживают рукой.

На место снятой с крючка кассеты подвешивают другую, находящуюся в подсушке.

2.4.4. Обработка результатов

Фактическую влажность элементарной пробы определяют в соответствии с п.2.3.4.

2.5. Определение объемной массы

2.5.1. Подготовка к испытанию

От валяной обуви, отобранной для лабораторных испытаний, вырезают элементарные пробы из подошвенной части обуви или из голенища согласно требованиям, указанным в стандартах и нормативно-технической документации на соответствующий вид валяной обуви.

Пробы из подошвенной части обуви вырезают по металлическому шаблону на расстоянии длины следа от носка, сместив край шаблона в сторону от средней линии подошвы на 5 мм;

пробы из голенища вырезают на 50 мм ниже линии обреза верха голенища. Размеры проб должны быть 50х50 мм.

2.5.2. Проведение испытания

Длину и ширину проб измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 в трех местах: посередине и по краям.

Измерение производят с погрешностью не более 1 мм.

За длину и ширину проб принимают среднее арифметическое результатов трех соответствующих измерений, вычисленное с точностью до 0,1 мм.

Толщину проб измеряют индикаторными толщиномерами типов ТВ-30-128 по нормативно-технической документации; ТР 25-100 по ГОСТ 11358-89 с диаметром зажимных дисков 10 мм. Измерение производят в пяти произвольных точках с погрешностью не более 0,1 мм.

За толщину проб принимают среднее арифметическое результатов всех измерений, вычисленное с точностью до 0,01 мм.

Объем пробы (), см, вычисляют по формуле

где - длина пробы, см;

- ширина пробы, см;

- толщина пробы, см.

Вычисления производят с точностью до 0,01 см.

Пробу взвешивают и высушивают в сушильном шкафу до постоянно-сухой массы.

Массу пробы (), г, при установленной норме влажности вычисляют по формуле

где - фактическая масса пробы до высушивания, г;

- установленная норма влажности, %;

- фактическая влажность пробы, %.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5.3. Обработка результатов

Плотность элементарной пробы () в г/см вычисляют по формуле

где - масса пробы при установленной норме влажности, г;

- объем пробы, см.

Вычисление производят с точностью до 0,001 г/см.

2.6. Определение массовой доли свободной серной кислоты (по водной вытяжке).

2.6.1. Подготовка к испытанию

Измельченную элементарную пробу массой 10 г предварительно высушивают до постоянно-сухой массы согласно п.2.3.3, взвешивают с погрешностью не более 0,001 г и помещают в коническую колбу емкостью не менее 300 см.

2.6.2. Проведение испытания

В колбу наливают 200 см дистиллированной воды и в течение 2 ч нагревают ее на водяной бане с обратным холодильником до 70-80 °С.

Полученную водную вытяжку отфильтровывают в коническую колбу, а пробу, оставшуюся на фильтре, промывают горячей дистиллированной водой в несколько приемов, наливая каждый раз около 60 см воды с таким расчетом, чтобы общий объем фильтрата в колбе составил 500 см. Полученный фильтрат тщательно перемешивают и в теплом виде (весь объем сразу) титруют 0,1 н раствором щелочи в присутствии 1%-ного спиртового раствора индикатора фенолфталеина.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6.3. Обработка результатов

Массовую долю свободной серной кислоты (), %, вычисляют по формуле

где 0,0049 - количество серной кислоты, соответствующее 1 см 0,1 н раствора щелочи, г;

- количество израсходованного на титрование 0,1 н раствора щелочи, см;

- постоянно сухая масса пробы перед началом испытания, г;

- установленная норма влажности, %.

Вычисление производят с точностью до 0,01%.

2.7. Определение усадки после замачивания

Усадку отдельных частей валяной обуви после замачивания определяют в местах, указанных в стандартах и нормативно-технической документации на соответствующий вид валяной обуви. Усадку определяют в обуви с ворсом и без ворса.

2.7.1. Подготовка к испытанию

Отобранную валяную обувь взвешивают, затем в местах обмера наносят цветным мелом линии и производят обмер:

длины окружности голенища вверху;

длины окружности голенища внизу;

длины ступни внутри;

длины окружности в пучках;

высоты обуви.

Указанные места измеряют в соответствии с требованиями п.2.1.3, за исключением длины ступни, которую измеряют номерным линейным шаблоном.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.7.2. Проведение испытания

После взвешивания и обмера валяную обувь замачивают в течение 1 ч в воде при температуре 15-20 °С и выдерживают в течение 30-40 мин на стеллажах для стекания воды.

Затем обувь сушат без насадки на колодки при температуре 50-60 °С до первоначальной массы и вновь обмеряют ее в тех же самых местах по ранее нанесенным меловым линиям.

По разности показателей линейных замеров до и после замачивания определяют процент усадки обуви.

2.7.3. Обработка результатов

Усадку валяной обуви (), %, вычисляют по формуле

где - линейный размер валяной обуви до замачивания, мм;

- линейный размер валяной обуви после замачивания и сушки, мм.

2.8. Определение прочности крепления резиновой обсоюзки с валяной обувью

2.8.1. Подготовка к испытанию

От каждой полупары валяной обуви, отобранной для лабораторных испытаний, вырезают в носочно-пучковой части с внешней и внутренней сторон полупары по одной элементарной пробе длиной 12 см и шириной, равной высоте обсоюзки.

Ширину элементарной пробы измеряют в 10 точках с интервалом 1,0 см с погрешностью не более 1 мм.

За ширину элементарной пробы принимают среднее арифметическое результатов всех измерений. Элементарную пробу с одного конца предварительно вручную расслаивают на границе раздела "резина-войлок" на 2 см по длине для закрепления его в зажимах разрывной машины.

2.8.2. Проведение испытания

Испытание проводят на разрывной машине со скоростью движения нижнего зажима (100±10) мм/мин.

Элементарную пробу расслоенным концом заправляют в зажимы машины и подвергают его расслоению по ГОСТ 6768-75 .

Прочность крепления резиновой обсоюзки с боковой поверхностью валяной обуви определяют отношением нагрузки в килограмм-силах к средней ширине элементарных проб в сантиметрах.

За прочность крепления принимают среднее арифметическое результатов расслаивания двух элементарных проб, вырезанных соответственно с внешней и внутренней сторон полупары. Вычисление производят с точностью до 0,01 кгс/см.

2.8.1, 2.8.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1995

Цена 3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ОБУВЬ ВАЛЯНАЯ

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 1059-72

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 685.315.49.001.4: 006.354 Группа М19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБУВЬ ВАЛЯНАЯ

Правила приемки и методы испытаний

Felted high boots. Acceptance rules and test methods

Срок действия с 01.07.73 до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стадарт распространяется на все виды грубошерстной, полугрубошерстной и фетровой валяной обуви, а также на валяную обувь с резиновым низом и устанавливает правила приемки и методы определения: линейных размеров; массы; влажности; плотности;

массовой доли свободной серной кислоты; усадки после замачивания;

прочности крепления резиновой обсоюзки с валяной обувью.

1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. Качество валяной обуви определяют по результатам внешнего осмотра и лабораторных испытаний.

1.2. Внешнему осмотру подвергают всю партию валяной обуви.

1.4. Для лабораторных испытаний от каждой партии отбирают: для определения линейных размеров и массы - 0,5%, но не менее одной пары каждого размера;

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена Издательство стандартов, 1989

для определения влажности, плотности, массовой доли свобод-ной серной кислоты, прочности крепления резиновой обсоюзки с валяной обувью -0,1 %, но не менее одной полупары;

для определения усадки после замачивания для армейской обуви - 0,5%, но не менее одной пары каждого размера, для остальных видов обуви - 0,1%, но не менее одной полупары мужской, женской, детской обуви каждого артикула.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Определение линейных размеров

2.1.1. Линейные размеры сапог определяют в местах, указанных на чертеже.

А А

Б-6

2.1.2. Длийу следа внутри обуви измеряют следомером или номерным линейным шаблоном, вставляемым внутрь обуви.

2.1.3. Длину окружности отдельных частей обуви измеряют по наружному диаметру с погрешностью не более 2 мм;

верха голенища L\ - на расстоянии 10 мм от линии обреза; низа голенища L2 - в месте перехода от голенища к головке; косого подъема - через передний изгиб и угол пятки L$; пучка - по линии Б-Б на расстоянии 7з наружной длины следа, начиная от носка.

2.1.4. Высоту обуви Н измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью не более 1 мм по перпендикуляру, опущенному на плоскость основания через крайнюю точку, расположенную на линии обреза верха голенища в задней части.

верх голенища - в точках 1 и 2 на расстоянии 10 мм от линии обреза;

низ голенища - в точках 3 и 4 в местах перехода от голенища к головке;

задник - в точке 5 на середине участка от основания подошвы до линии низа голенища;

задник в боковых частях - по разрезу А-А в точках 6 (каждая на расстояния 50 мм от точки 5);

пятку - в точке 7 на расстоянии ] /б длины следа, начиная от пятки;

геленочную часть подошвы--в точке 8 на середине участка между точками 7 и 9\

подметку - в точке 9 по разрезу Б-Б; носок - в точке 10 на крайнем выступе носка; верх головки - в точке 11 по разрезу Б-Б на гребне наружной части головки;

щечки - в точках 12 по разрезу Б-Б по линии замера длины окружности пучка в наиболее выпуклых его частях.

2.1.4, 2.1.5.

2.1.6. Толщину отдельных частей резинового низа определяют в зависимости от методов крепления двумя способами.

При методе прессовой вулканизации перед вулканизацией между валяным сапогом и резиновым низом прокладывают лист папиросной бумаги. После вулканизации резиновую подошву вместе с обсоюзкой и каблуком отделяют от валяного сапога как одну целую деталь, после чего измеряют толщину подошвы, каблука и обсоюзки.

При клеевом методе и методе котловой вулканизации толщину резиновой подошвы, каблука и обсоюзки измеряют в деталях до их крепления.

2.1.7. Толщину отдельных частей резинового низа измеряют по максимальной высоте рисунка рифления в следующих местах:

подошвы - по средней линии на расстоянии 7з длины следа, начиная от носка;

обсоюзки - в двух пучковых точках;

каблука - вертикально по середине его боковой поверхности от ходовой части до грани пятки.

2.1.8. Толщину резиновой подошвы и обсоюзки измеряют индикаторными толщиномерами типа ТВ-30-128 по нормативно-технической документации или типа ТР 25--100 по ГОСТ 11358--74 с диаметром зажимных дисков 10 мм с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

Толщину каблука измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью не более 1 мм.

Высоту резиновой обсоюзки измеряют измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-80 с погрешностью не более 1 мм.

2.1.7, 2.1.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Определение массы

Массу одной пары валяной обуви (тп н) в граммах при установленной норме влажности вычисляют по формуле

m т ф (100 + У а)

где - фактическая масса одной пары валяной обуви, г;

и^Ф- фактическая влажность валяной обуви, %.

Вычисление производят с погрешностью не более 1 г.

2.3. Определение влажности (арбитражный метод)

2.3.1. Аппаратура

Для проведения испытания применяют следующую аппаратуру:

шкаф сушильный;

стаканчики с притертыми крышками (бюксы);

эксикатор исполнения 2 по ГОСТ 25336-82;

весы лабораторные с погрешностью взвешивания ±1 мг.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.2. Подготовка к испытанию

От валяной обуви, отобранной для лабораторных испытаний, сразу после взвешивания вырезают небольшие куски, из которых

составляют две измельченные элементарные пробы массой по 6-10 г каждая.

2.3.3. Проведение испытания

Приготовленные пробы помещают в тарированные стаканчики с притертыми крышками, взвешивают и высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110°С до постоянно-сухой массы.

Во время высушивания стаканчики должны быть открыты, а при охлаждении и взвешивании закрыты. Перед взвешиванием стаканчики с пробами из сушильного шкафа переносят для охлаждения в эксикатор.

Взвешивания проб до и после высушивания производят с погрешностью не более 0,001 г.

Пробы считают высушенными до постоянно-сухой массы, если отклонение между двумя последующими взвешиваниями с интервалом не менее 20 мин не превышает 0,001 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.4. Обработка результатов

Фактическую влажность пробы (НГф) в процентах вычисляют по формуле

1Г Ф = -”h=ah. loo,

где mi - масса пробы до высушивания, г;

пг 2 - постоянно-сухая масса пробы после высушивания, г.

За фактическую влажность валяной обуви принимают среднее арифметическое результатов испытаний двух элементарных проб.

Вычисление производят с точностью до 0,1 %.

2.4. Определение влажности (ускоренный метод)

2.4.1. Аппаратура

Для проведения испытания применяют сушильную установку типа СШ-3, состоящую из следующих основных частей:

шкафа сушильного с двумя инфракрасными лампами по 250 Вт;

весового квадранта со шкалой, градуированной до 50 г;

кассет для укладки элементарных проб;

подставок для установки кассет в шкафу при подсушке элементарных проб;

вентилятора.

2.4.2. Подготовка к испытанию

Перед началом испытания сушильную установку прогревают без элементарной пробы в течение 20 мин.

От валяной обуви, отобранной для лабораторных испытаний, после взвешивания составляют две измельченные элементарные пробы массой по 30 г каждая и закладывают их в кассеты равномерным слоем по всей площади.

2.4.3. Проведение испытания

Одну кассету с пробой подвешивают на крючок квадранта, другую помещают на подставку и устанавливают в шкафу для предварительной подсушки.

Крючок квадранта с подвешенной пробой в течение всего периода сушки не должен касаться стенок отверстия, через которое он опущен в шкаф. Подвешенная на крючок квадранта кассета также не должна соприкасаться с лампами и другой кассетой.

Температура воздуха в сушильном шкафу 100-110°С.

Высушивание пробы до постоянно-сухой массы считают законченным после того, как стрелка квадранта перестанет двигаться в течение 3 мин.

Снимать кассету с крючка квадранта необходимо при выключенных лампах. При снятии кассеты крючок квадранта придерживают рукой.

На место снятой с крючка кассеты подвешивают другую, находящуюся в подсушке.

2.4.4. Обработка результатов

Фактическую влажность элементарной пробы определяют в соответствии с п. 2.3.4.

2,5. Определение объемной массы

2.5.1. Подготовка к испытанию

От валяной обуви, отобранной для лабораторных испытаний вырезают элементарные пробы из подошвенной части обуви или из голенища согласно требованиям, указанным в стандартах и нормативно-технической документации на соответствующий вид валяной обуви.

Пробы из подошвенной части обуви вырезают по металлическому шаблону на расстоянии 7з длины следа от носка, сместив край шаблона в сторону от средней линии подошвы на 5 мм;

пробы из голенища вырезают на 50 мм ниже линии обреза верха голенища. Размеры проб должны быть 50x50 мм.

2.5.2. Проведение испытания

Длину и ширину проб измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 или измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 в трех местах: посередине и по краям.

Измерение производят с погрешностью не более 1 мм.

За длину и ширину проб принимают среднее арифметическое результатов трех соответствующих измерений, вычисленное с точностью до 0,1 мм.

Толщину проб измеряют индикаторными толщиномерами типов ТВ-30-128 по нормативно-технической документации; ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74 с диаметром зажимных дисков 10 мм. Измерение производят в пяти произвольных точках с погрешностью не более 0,1 мм.

За толщину проб принимают среднее арифметическое результатов всех измерений, вычисленное с точностью до 0,01 мм.

Объем пробы (V) в кубических сантиметрах вычисляют по формуле

где I- длина пробы, см;

Ъ - ширина пробы, см;

а- толщина пробы, см.

Вычисления производят с точностью до 0,01 см 3 .

Пробу взвешивают и высушивают в сушильном шкафу до постоянно-сухой массы.

Массу пробы (т н) в граммах при установленной норме влажности вычисляют по формуле

т т Ф (100+ W K)

где Шф- фактическая масса пробы до высушивания, г;

W H - установленная норма влажности, %;

W$- фактическая влажность пробы, %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5.3. Обработка результатов

Плотность элементарной пробы (/) в г/см 3 вычисляют по формуле

где т„- масса пробы при установленной норме влажности, г;

V - объем пробы, см 3 .

Вычисление производят с точностью до 0,001 г/см 3 .

2.6. Определение массовой до л-и свободной серной кислоты (по водной вытяжке).

2.6.1. Подготовка к испытанию

Измельченную элементарную пробу массой 10 г предварительно высушивают до постоянно-сухой массы согласно п. 2.3.3, взвешивают с погрешностью не более 0,001 г и помещают в коническую колбу емкостью не менее 300 см 3 .

2.6.2. Проведение испытания

В колбу наливают 200 см 3 дистиллированной воды и в течение 2 ч нагревают ее на водяной бане с обратным холодильником до 70-80°С,

Полученную водную вытяжку отфильтровывают в коническую колбу, а пробу, оставшуюся на фильтре, промывают горячей дистиллированной водой в несколько приемов, наливая каждый раз около 60 см 3 воды с таким расчетом, чтобы общий объем фильт

рата в колбе составил 500 см 3 . Полученный фильтрат тщательно перемешивают и в теплом виде (весь объем сразу) титруют 0,1 н раствором щелочи в присутствии 1%-ного спиртового раствора индикатора фенолфталеина.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6.3. Обработка результатов

Массовую долю свободной серной кислоты (J0 в процентах вычисляют по формуле

У 0,0049-100-0-100

где 0,0049-количество серной кислоты, соответствующее 1 см 3 0,1 н раствора щелочи, г;

v-количество израсходованного на титрование 0,1 н раствора щелочи, см 3 ;

т 3 -постоянно сухая масса пробы перед началом испытания, г;

W H - установленная норма влажности, %.

Вычисление производят с точностью до 0,01%.

2.7. Определение усадки после замачивания Усадку отдельных частей валяной обуви после замачивания определяют в местах, указанных в стандартах и нормативно-технической документации на соответствующий вид валяной обуви. Усадку определяют в обуви с ворсом и без ворса.

2.7.1. Подготовка к испытанию

Отобранную валяную обувь взвешивают, затем в местах обмера наносят цветным мелом линии и производят обмер: длины окружности голенища вверху; длины окружности голенища внизу; длины ступни внутри; длины окружности в пучках; высоты обуви.

Указанные места измеряют в соответствии с требованиями п. 2.1.3, за исключением длины ступни, которую измеряют номерным линейным шаблоном.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7.2. Проведение испытания

После взвешивания и обмера валяную обувь замачивают в течение 1 ч в воде при температуре 15-20°С и выдерживают в течение 30-40 мин на стеллажах для стенания воды.

Затем обувь сушат без насадки на колодки при температуре 50-60°С до первоначальной массы и вновь обмеряют ее в тех же самых местах по ранее нанесенным меловым линиям.

По разности показателей линейных замеров до и после замачивания определяют процент усадки обуви.

2.7.3. Обработка результатов

Усадку валяной обуви (У) в процентах вычисляют по формуле

У=- 1 ~ и -100,

где L- линейный размер валяной обуви до замачивания, мм;

L\- линейный размер валяной обуви после замачивания и сушки, мм.

2.8. Определение прочности крепления резиновой обсоюзки с валяной обувью

2.8.1. Подготовка к испытанию

От каждой полупары валяной обуви, отобранной для лабораторных испытаний, вырезают в носочно-пучковой части с внешней и внутренней сторон полупары по одной элементарной пробе длиной 12 см и шириной, равной высоте обсоюзки.

Ширину элементарной пробы измеряют в 10 точках с интервалом 1,0 см с погрешностью не более 1 мм.

За ширину элементарной пробы принимают среднее арифметическое результатов всех измерений. Элементарную пробу с одного конца предварительно вручную расслаивают на границе раздела «резина-войлок» на 2 см по длине для закрепления его в зажимах разрывной машины.

2.8.2. Проведение испытания

Испытание проводят на разрывной машине со скоростью движения нижнего зажима (lOOdtlO) мм/мин.

Элементарную пробу расслоенным концом заправляют в зажимы машины и подвергают его расслоению по ГОСТ 6768-75.

Прочность крепления резиновой обсоюзки с боковой поверхностью валяной обуви определяют отношением нагрузки в килограмм-силах к средней ширине элементарных проб в сантиметрах.

За прочность крепления принимают среднее арифметическое результатов расслаивания двух элементарных проб, вырезанных соответственно с внешней и внутренней сторон полупары. Вычисление производят с точностью до 0,01 кгс/см.

2.8.1, 2.8.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышлен ности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. И. Жирнов, 3. С. Первухина, Е. М. Кудинова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1972 г. № 616

3. Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1059-61

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия продлен до 01.01.90 Постановлением Госстан дарта СССР от 21.01.88 № 83

7. Переиздание (август 1988 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в октябре 1979 г., январе 1987 г. (ИУС 11-79, 4-88).

Редактор Н. В. Бобкова Технический редактор Э. В. Митяй Корректор С. И. Ковалева

Сдано в наб. 07.09, 88 Подп. в печ. 06.01.89 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,62 уч.изд. л.

Тираж 4000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопреснеиский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 3025.

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

ОБУВЬ ВАЛЯНАЯ

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Цена 3 коп.

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 685.315.49.001.4: 006.354 Группа М19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБУВЬ ВАЛЯНАЯ

Правила приемки и методы испытаний

Felted high boots. Acceptance rules and test methods

Срок действия с 01.07,73 до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

массовой доли свободной серной кислоты; усадки после замачивания;

прочности крепления резиновой обсоюзки с валяной обувью.

1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. Качество валяной обуви определяют по результатам внешнего осмотра и лабораторных испытаний.

1.2. Внешнему осмотру подвергают всю партию валяной обуви.

1.4. Для лабораторных испытаний от каждой партии отбирают:

для определения линейных размеров и массы - 0,5%, но не менее одной пары каждого размера;

Издание официальное Перепечатка воспрещена

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. И. Жирнов, 3. С. Первухина, Е. М. Кудинова

3. Периодичность проверки - 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер гункта

	2.1.4; 2.1.8; 2.5.2

6. Срок действия продлен до 01.01.90 Постановлением Госстандарта СССР от 21.01.88 № 83

7. Переиздание (август 1988 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в октябре 1979 г., январе 1987 г. (ИУС 11-79, 4-88).

Редактор Н. В. Бобкова Технический редактор Э. В. Митяй Корректор С. И. Ковалева

Сдано в наб. 07.09. 88 Подп. в печ. 06.01.89 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,62 уч.изд. л. Тираж 4000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 3025,

для определения влажности, плотности, массовой доли свободной серной кислоты, прочности крепления резиновой обеоюзки с валяной обувью -0,1 %, но не менее одной полупары;

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Определение линейных размеров

2.1.1. Линейные размеры сапог определяют в местах, указанных на чертеже.

5.1.2. Длийу следа внутри обуви измеряют следомером или номерным линейным шаблоном, вставляемым внутрь обуви.

2.1.3. Длину окружности отдельных частей обуви измеряют по наружному диаметру с погрешностью не более 2 мм:

верха голенища L\ - на расстоянии 10 мм от линии обреза; низа голенища L% - в месте перехода от голенища к головке; косого подъема - через передний изгиб и угол пятки L 3 ; пучка - по линии Б-Б на расстоянии 7з наружной длины следа, начиная от носка.

верх голенища - в точках 1 и 2 на расстоянии 10 мм от линии обреза;

низ голенища - в точках 3 и 4 в местах перехода от голенища к головке;

задник - в точке 5 на середине участка от основания подошвы до линии низа голенища;

задник в боковых частях - по разрезу А-А в точках 6 (каждая на расстоянии 50 мм от точки 5);

пятку - в точке 7 на расстоянии ] /б длины следа, начиная от пятки;

геленочную часть подошвы -в точке 8 на середине участка между точками 7 и 9\

подметку - в точке 9 по разрезу Б-Б\ носок - в точке 10 на крайнем выступе носка; верх головки - в точке 11 по разрезу Б-Б на гребне наружной части головки;

щечки - в точках 12 по разрезу Б-Б по линии замера длины окружности пучка в наиболее выпуклых его частях.

2.1.4, 2.1.5.

подошвы - по средней линии на расстоянии */з длины следа, начиная от носка;

обсоюзки - в двух пучковых точках;

каблука - вертикально по середине его боковой поверхности от ходовой части до грани пятки.

2.1.8. Толщину резиновой подошвы и обсоюзки измеряют индикаторными толщиномерами типа ТВ-30-128 по нормативно-технической документации или типа ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74 с диаметром зажимных дисков 10 мм с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

Толщину каблука измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75

2.1.7, 2.1.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Определение массы

Массу одной пары валяной обуви (т н) в граммах при установленной норме влажности вычисляют по формуле

m т ф (Ю0 + Г я)

где тф- фактическая масса одной пары валяной обуви, г;

W H - установленная норма влажности, %;

Ц7 Ф - фактическая влажность валяной обуви, %.

Вычисление производят с погрешностью не более 1 г.

2.3. Определение влажности (арбитражный метод)

2.3.1. Аппаратура

Для проведения испытания применяют следующую аппаратуру: шкаф сушильный;

стаканчики с притертыми крышками (бюксы); эксикатор исполнения 2 по ГОСТ 25336-82 ; весы лабораторные с погрешностью взвешивания ±1 мг. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.2. Подготовка к испытанию

составляют две измельченные элементарные пробы массой по 6-10 г каждая.

2.3.3. Проведение испытания

Взвешивания проб до и после высушивания производят с погрешностью не более 0,001 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.4. Обработка результатов

Фактическую влажность пробы (№ф) в процентах вычисляют по формуле

где гп\ - масса пробы до высушивания, г;

пг 2 - постоянно-сухая масса пробы после высушивания, г.

Вычисление производят с точностью до 0,1%.

2.4. Определение влажности (ускоренный метод)

2.4.1. Аппаратура

Для проведения испытания применяют сушильную установку типа СШ-3, состоящую из следующих основных частей:

шкафа сушильного с двумя инфракрасными лампами по 250 Вт;

весового квадранта со шкалой, градуированной до 50 г;

кассет для укладки элементарных проб;

подставок для установки кассет в шкафу при подсушке элементарных проб;

вентилятора.

2.4.2. Подготовка к испытанию

Перед началом испытания сушильную установку прогревают без элементарной пробы в течение 20 мин.

С. 6 ГОСТ 105*-п

2.4.3. Проведение испытания

Температура воздуха в сушильном шкафу 100-110°С.

На место снятой с крючка кассеты подвешивают другую, находящуюся в подсушке.

2.4.4. Обработка результатов

Фактическую влажность элементарной пробы определяют в соответствии с п. 2.3.4.

2,5. Определение объемной массы

2.5.1. Подготовка к испытанию

Пробы из подошвенной части обуви вырезают по металлическому шаблону на расстоянии! /з длины следа от носка, сместив край шаблона в сторону от средней линии подошвы на 5 мм;

пробы из голенища вырезают на 50 мм ниже линии обреза верха голенища. Размеры проб должны быть 50x50 мм.

2.5.2. Проведение испытания

Измерение производят с погрешностью не более 1 мм.

Объем пробы (У) в кубических сантиметрах вычисляют по формуле

где I- длина пробы, см; b - ширина пробы, см; а - толщина пробы, см.

Вычисления производят с точностью до 0,01 см 3 .

Пробу взвешивают и высушивают в сушильном шкафу до постоянно-сухой массы.

Массу пробы (т„) в граммах при установленной норме влажности вычисляют по формуле

Щф (100+ В^н) н ~ 100+Гф

где тф- фактическая масса пробы до высушивания, г;

W n - установленная норма влажности, %;

Фактическая влажность пробы, %■

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5.3. Обработка результатов

Плотность элементарной пробы (J) в г/см 3 вычисляют по формуле

где т н - масса пробы при установленной норме влажности, г;

V - объем пробы, см 3 .

Вычисление производят с точностью до 0,001 г/см 3 .

2.6. Определение массовой дол-и свободной серной кислоты (по водной вытяжке).

2.6.1. Подготовка к испытанию

2.6.2. Проведение испытания

В колбу наливают 200 см 3 дистиллированной воды и в течение 2 ч нагревают ее на водяной бане с обратным холодильником до 70-80°С.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6.3. Обработка результатов

Массовую долю свободной серной кислоты (X) в процентах вычисляют по формуле

Y_ 0,0049-10Q-P-100

m 3 (100+r H) 1

где 0,0049-количество серной кислоты, соответствующее 1 см 3 0,1 н раствора щелочи, г; v-количество израсходованного на титрование 0,1 н раствора щелочи, см 3 ; т 3 - постоянно сухая масса пробы перед началом испытания, г;

W H - установленная норма влажности, %.

Вычисление производят с точностью до 0,01%.

2.7. Определение усадки после замачивания Усадку отдельных частей валяной обуви после замачивания определяют в местах, указанных в стандартах и нормативно-технической документации на соответствующий вид валяной обуви. Усадку определяют в обуви с ворсом и без ворса.

2.7.1. Подготовка к испытанию

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7.2. Проведение испытания

После взвешивания и обмера валяную обувь замачивают в течение 1 ч в воде при температуре 15-20°С и выдерживают в течение 30-40 мин на стеллажах для стекания воды.

По разности показателей линейных замеров до и после замачи-вания определяют процент усадки обуви.

2.7.3. Обработка результатов

Усадку валяной обуви (У) в процентах вычисляют по формуле У=--i-100,

где L- линейный размер валяной обуви до замачивания, мм;

L\ - линейный размер валяной обуви после замачивания и сушки, мм.

2.8. Определение прочности крепления резиновой обсоюзки с валяной обувью

2.8.1. Подготовка к испытанию

Ширину элементарной пробы измеряют в 10 точках с интервалом 1,0 см с погрешностью не более 1 мм.

2.8.2. Проведение испытания

Испытание проводят на разрывной машине со скоростью движения нижнего зажима (lOOdblO) мм/мин.

Элементарную пробу расслоенным концом заправляют в зажимы машины и подвергают его расслоению по ГОСТ 6768-75 .

Чтобы сузить результаты поисковой выдачи, можно уточнить запрос, указав поля, по которым производить поиск. Список полей представлен выше. Например:

Можно искать по нескольким полям одновременно:

Логически операторы

По умолчанию используется оператор AND .
Оператор AND означает, что документ должен соответствовать всем элементам в группе:

исследование разработка

Оператор OR означает, что документ должен соответствовать одному из значений в группе:

исследование OR разработка

Оператор NOT исключает документы, содержащие данный элемент:

исследование NOT разработка

Тип поиска

При написании запроса можно указывать способ, по которому фраза будет искаться. Поддерживается четыре метода: поиск с учетом морфологии, без морфологии, поиск префикса, поиск фразы.
По-умолчанию, поиск производится с учетом морфологии.
Для поиска без морфологии, перед словами в фразе достаточно поставить знак "доллар":

$ исследование $ развития

Для поиска префикса нужно поставить звездочку после запроса:

исследование*

Для поиска фразы нужно заключить запрос в двойные кавычки:

" исследование и разработка"

Поиск по синонимам

Для включения в результаты поиска синонимов слова нужно поставить решётку "# " перед словом или перед выражением в скобках.
В применении к одному слову для него будет найдено до трёх синонимов.
В применении к выражению в скобках к каждому слову будет добавлен синоним, если он был найден.
Не сочетается с поиском без морфологии, поиском по префиксу или поиском по фразе.

# исследование

Группировка

Для того, чтобы сгруппировать поисковые фразы нужно использовать скобки. Это позволяет управлять булевой логикой запроса.
Например, нужно составить запрос: найти документы у которых автор Иванов или Петров, и заглавие содержит слова исследование или разработка:

Приблизительный поиск слова

Для приблизительного поиска нужно поставить тильду "~ " в конце слова из фразы. Например:

бром~

При поиске будут найдены такие слова, как "бром", "ром", "пром" и т.д.
Можно дополнительно указать максимальное количество возможных правок: 0, 1 или 2. Например:

бром~1

По умолчанию допускается 2 правки.

Критерий близости

Для поиска по критерию близости, нужно поставить тильду "~ " в конце фразы. Например, для того, чтобы найти документы со словами исследование и разработка в пределах 2 слов, используйте следующий запрос:

" исследование разработка"~2

Релевантность выражений

Для изменения релевантности отдельных выражений в поиске используйте знак "^ " в конце выражения, после чего укажите уровень релевантности этого выражения по отношению к остальным.
Чем выше уровень, тем более релевантно данное выражение.
Например, в данном выражении слово "исследование" в четыре раза релевантнее слова "разработка":

исследование^4 разработка

По умолчанию, уровень равен 1. Допустимые значения - положительное вещественное число.

Поиск в интервале

Для указания интервала, в котором должно находиться значение какого-то поля, следует указать в скобках граничные значения, разделенные оператором TO .
Будет произведена лексикографическая сортировка.

Такой запрос вернёт результаты с автором, начиная от Иванова и заканчивая Петровым, но Иванов и Петров не будут включены в результат.
Для того, чтобы включить значение в интервал, используйте квадратные скобки. Для исключения значения используйте фигурные скобки.