Отделка и художественная обработка ювелирных изделий улучшает их художественную выразительность и повышает износоустойчи­вость. Отделка состоит в механической декоративной обработке и на­несении защитно-декоративных покрытий .

Механическая декора­тивная обработка включает в себя следующие операции:

-полировку - получение зеркального блеска на поверхности изделий с помощью кругов и специальных полировочных паст;

-матирование - матированной поверхностью изделий считают поверхность, отличающуюся от полированной и несущую декоративную нагрузку. Фактура поверхности может быть мелкоямочной, мелкоштрихованной, матовой. Чаше всего используется эффект комбинированной обработки фактуры с глянцем. Участки такой поверхности получа­ют, используя литьевую корку, шлифованную поверхность (предва­рительно обработав пескоструйкой рабочую поверхность штампа), применяя травление в различных кислотных составах, механи­ческое матирование (штихелем, молотой пемзой и т.д.);

-гравирование - это нанесение линейного рисунка или рельефа на материал при помощи резца. Гравированием украшают как плоские, так и объемные изделия.

Различают следующие способы гравирования:

-плоскостное гравирование, при котором обрабатываются только поверхности. Цель плоскостного гравирования - декорирова­ние поверхности изделия (контурных рисунков или узоров сложных портретных, многофигурных или ландшафтных, тс новых композиций), выполнение надписей;

-гравировку под чернь, которая несколько глубже плоскостного гравирования, так как выбранный рисунок заполняется затем чернью. В конце XVIII века стали применять ма­шинную гравировку всей поверхности;

- трехмерноегравирование - способ, при котором со­здается рельеф или даже объемная скульптура из металла. Используют два варианта: выпуклое (позитивное) гравирова­ние - рисунок рельефа выше фона и углубленное (негатив­ное) при котором гравирование режется внутрь.

Гравирование применяется как способ отделки изделий и как сред­ство создания инструментов и приспособлений для производства юве­лирных изделий серийным тиражом.

Следует различать ручное гравирование (ручным инструментом) и механическое с помощью различных приспособлений и гравиро­вальных машин двух типов (первый - гравер управляет движение резца, второй - резец передвигается с помощью специального шабло­на автоматически).

-гравирование под глянец - в отличие от гравирования под чер­нение, эта гравировка несет в себе самостоятельную декоративную нагрузку, поэтому к ней предъявляются повышенные требования. Рисунок должен быть одинаково глянцевым и четко прорезанным, а поверхностные участки - иметь безошибочное штриховое оформление.

-алмазна я грань - современный вид отделки ювелирных изделий без камней позволяющий получать разнообразные оригинальные композиции, нередко в сочетании с ажуром.

Виды нанесения защитно-декоративных покрытий:

чернение - заполнение глубокого гравированного рисунка спла­вами сернистых соединении (содержащих серебро, медь, свинец и серу), которые после обжига прочно соединяются с металли­ческой основой. Дополнительная гравировка вокруг черни при­дает изделиям особую красоту. На выпуске таких украшений специализируется АО «Северная чернь» (Великий Устюг). Чернь - древний способ декорирования изде­лий из драгоценных металлов. Необходимым условием является на­личие углублений, подлежащих заполнению чернью. Глубина их должна быть не менее 0,2-0,5 мм.. Цвет черни находится в диапазоне серебристо-чер­ных до черно-бархатистых тонов.

Предпочтительны следующие композиции чернения: черное на белом, и белое на черном.

Следующим видом защитно-декоративных покрытий является эмалирование.

-Эмалирование - нанесение эмалей на металлическую основу в чистом виде (пастообразном) или с добавками металлов с последующим обжигом.

-Эмаль - это образовавшаяся посредством частичного или полного расплавления стекловид­ная застывшая масса неорганического, главным образом оксид­ного состава, иногда с добавками металлов, нанесенная на метал­лическую основу в пастообразном состоянии. После обжига она прочно соединяется с металлом изделия.

В зависимости от тех­ники наложения на металл горячие эмали бывают:

выем­чатые, перегородчатые, сплошные, живописные и оконные.

Выемчатые эмали . На изделиях предусмотрены специальные углуб­ления - выемки, которые заполняются эмалью. Глубина выемки вли­яет на эффект прозрачной эмали: чем глубже выемка, тем ярче эмаль. Выемчатую эмаль можно использовать для декоративных литых изделий. В современной практике при серийном производстве необходи­мые углубления под эмаль получают техникой штампа.

Перегородчатые эмали - эмаль закладывается в коробочки, выпол­ненные из проволоки и напаянные на листовой металл.

Оконная эмаль - миниатюрный цветной витраж. Основой служит ажурная скань, просветы которой заполнены эмалью.

Сплошная эмаль – такая эмаль сплошь покрывает металлическую основу поверхности. Наиболее распространены изделия с выемчатой эмалью. По вырезанным в металле углублениям перегородки, состоящей из штампованных или напаянных тонких перегородок. После об­жига перегородки, выступающие над эмалью, обычно срезают и полируют.

Цветные эмали бывают непрозрачные (глухие), полупрозрачные и прозрачные. На изделиях из золота и серебра используют только прозрачные эмали. Эмали часто дополнительно расписывают жаро­прочными надглазурными красками, которые закрепляют обжигом. Такой вид декоративной отделки называется финифтью (ростовская финифть). Изделия с финифтью изготовляют Пермский ювелирный завод и фабрика «Ростовская финифть» (Ярославская обл.).

Эмалевые покрытия изделий должны быть гладкими, блестящими, без сколов, трещин, пропусков, просветов, пятен и видимых под про­зрачной эмалью дефектов металла. На эмалевых покрытиях изделий (кроме предметов сервировки стола и украшений интерьера) не долж­но быть царапин, пузырьков, наплывов на касты и перегородки.

В ювелирном деле кроме указанных методов покрытия изделий, имеются другие методы нанесения покрытий (оксидирование, гальванизация, золочение, родирование и др.):

-оксидирование - химический метод получения оксидной пленки на металле сильнодействующими окислителями. В результате на поверхности серебряных и посеребренных изделий образуется темный налет. Используется как химический, так и электрохи­мический способы в растворах и электролитах. Основным ком­понентом состава при бесцветном оксидировании является двухромовокислый калий. В процессе цветного оксидирования изделиям придается окраска с различными оттенками: синего, черного, се­рого, темно-коричневого и т. д. Оксидированные изделия для придания пленкам красивого блеска крацуют мягкими латунны­ми щетками. Оксидированная поверхность должна быть равно­мерно матовой, без различий в цветовых оттенках;

-гальванизация - это процесс осаждения одного металла на дру­гом. В среде электролита. Ювелирная промышленность широко использует гальванизацию для покрытия изделий слоем золота, родия, серебра. Золочение и родирование ювелирных изделий применяется в декоративных целях и для повышения износостойкости и химической стойкости изделий. Покрытия, полученные гальванизацией, отличаются высокой прочностью, а сам процесс - экономичностью. Электролитами служат водные растворы солей и кислот. Сущность электролитического осажде­ния металла заключается в следующем. Молекулы солей, раство­ренные в воде, распадаются на ионы (положительные и отрицательные). Положительными являются ионы водорода и металлов, а отрицательными - кислотных и водных остатков. При пропу­скании через раствор постоянного электролитического тока ионы, заряженные положительно, стремятся к отрицательному элект­роду, а ионы, заряженные отрицательно, - к положительному. Электрод, служащий положительным полюсом, называют анодом, а электрод, служащий отрицательным, - катодом. Так как ионы металлов положительны и стремятся к катоду, в качестве катода используют покрываемые изделия, в то время как анодом служит пластинка из металла, которым покрывают изделия. При всех гальванических процессах применяют стационарные, барабан­ные и колокольные ванны, изготовленные из кислотоупорных материалов (стекла, винипласта, тефлона) или эмалированные. Каждому покрытию соответствует свой режим электролиза, от которого зависят толщина и качество покрытия;

-золочение - способ покрытия слоем золота ювелирных из­делий.

Правильно выбранные технологические режимы золочения обеспечат равномерную толщину покрытия (оптимальная толщина 2 мкм) изделия, прочность, плотность, беспори­стость и износостойкость нанесенного слоя золота. Твердость такого покрытия превышает твердость литого золота более чем вдвое. Золотые из­делия золотят при реставрации старых украшений, а также для придания товарного вида некоторым новым. Такое покрытие на­зывается подцветкой изделия. В последнее время наряду с мато­вым золочением стало применяться блестящее золочение, эконо­мически более выгодное. Достигается оно путем введения в состав электролита образующих блеск добавок и выбора оптимального режима золочения;

-родирование – этот способ покрытия обеспечивает; повышение оптических свойств, красивого внешнего вида, износо­стойкости, химической стойкости и поверхностной твердости обработанных ювелирных изделий.

Твердость электролитического родия в 8-10 раз выше металлур­гического. Электрохимический способ осаждения родия позво­ляет получить высококачественные покрытия без предваритель­ного нанесения подслоя на изделия из меди, латуни, мельхиора, никеля, серебра, золота, платины, палладия и их сплавов. Осаждение родия на поверхности изделий происходит в электро­литах с большим содержанием кислоты, которые отличаются высокой рассеивающей способностью и дают возможность получить плотно блестящие осадки.

Широ­ко применяются родиевые покрытия в ювелирной промышлен­ности при выпуске изделий из белого золота и платины. Изде­лия, предназначенные для покрытия слоем родия, должны быть без внешних дефектов и тщательно отполированы. На полиро­ванное изделие можно нанести более тонкий слой родия, это не отражается на качестве покрытия, но уменьшает расход драго­ценного металла. Как и другие виды гальванизации, родирование требует тщательной подготовки покрываемой поверхности, ко­торая заключается в обезжиривании и промывке перед осажде­нием слоя родия.

Клеймение ювелирных изделий

Согласно постановлению Правительства Российской Федерации от 18.06.1999 г. № 643 «О порядке опробирования и клеймения изделий из драгоценных металлов», Все изготовляемые на территории России ювелирные и другие бытовые изделия из драгоценных металлов, а так­же ввезенные на территорию России для продажи, должны соответ­ствовать пробам:

Платиновой (950, 900, 850);

Золотой (999, 958, 750, 585, 500, 375);

Серебряной (999, 960, 925, 875, 830, 800);

Палладиевой (850, 500)

и должны быть заклеймены государственным пробирным клеймом.

Производство или продажа ювелирных и других бытовых изделий, не соответствующих ни одной из установленных проб, не допускает­ся. Изделия, имеющие пробу ниже одной из проб, должны быть за­клеймены по ближайшей нижней установленной пробе. Если изделия имеют пробу ниже установленной минимальной пробы, то они не подлежат клеймению и реализации как изделия из драгоценных ме­таллов.

До недавнего времени в нашей стране большинство ювелирных и дру­гих бытовых изделий из золота имело 583-ю пробу. Учитывая это, Постановление предусматривает, что возможно изготовление изделий из золота 583-й пробы по заказам граждан из принадлежащих им изделий из золота этой пробы. Кроме того, на территории России имеют хождение и реализуются ювелирные и другие бытовые изделия из драгоценных металлов, изготовленные и клейменные ранее в соответствии с ранее действовавшим порядком.

Ювелирные и другие бытовые изделия из драгоценных металлов представляются в Российскую государственную пробирную палату при Министерстве финансов РФ на опробирование и клеймение их изго­товителем, а ввезенные на территорию России для продажи - орга­низацией или индивидуальным предпринимателем, осуществляющими ввоз. При этом клеймение ввезенных изделий осуществляется только при предъявлении заключения российских таможенных органов об плате всех таможенных платежей. Клеймению государственным пробирным клеймом подлежат изделия, изготовленные из драгоценных металлов и их сплавов с использованием различных видов художественной обработки, со вставками драгоценных, полудрагоценных, поделочных и цветных камней, других материалов природного или искусственного происхождения или без них, применяемые в качестве различных украшений, предме­тов быта и культа и (или) для декоративных целей, выполнения различ­ных ритуалов и обрядов, а также изготовленные из драгоценных ме­талов памятные, юбилейные и другие знаки и медали, кроме памятных монет, прошедших эмиссию, и государственных наград, статус кото­рых определен в соответствии с законодательством Российской Феде­рации.

Припои, используемые при изготовлении ювелирных и других бытовых изделии из золота и пла­тины должны иметь ту же пробу, что и основной сплав, а для изделий из серебра проба должна быть не ниже 650-й. Только для пайки цепочек, изготовляемых на автоматах, допускается использование специального припоя, не содержащего драгоценных металлов, причем лишь при условии обеспечения пробы цепочек в пределах установленных проб. Допускается покрывать слоем родия ювелирные и другие бытовые изделия из сплавов белого золота, серебра или платины при условии, что эти изделия клеймятся, как золотые, серебряные или платиновые соответственно. Также допускается покрывать слоем золота ювелирные другие изделия из серебра. В этом случае они клеймятся, как серебряные.

Постановление приводит перечень изделий, не подлежащих клеймению:

Изделия, имеющие историческое или археологическое значение;

Мелкие насечки (инкрустация) золотом и серебром; самородки драгоценных металлов;

Сусальное золото и серебро;

Изделия, предна­значенные для научных, производственных, медицинских и других специальных целей.

Определенные требования устанавливаются к организациям и ин­дивидуальным предпринимателям, изготовляющим изделия из драго­ценных металлов. Они обязаны иметь именники, знаки, которых опре­деляются в установленном Министерством финансов порядке и там же регистрируются, и ставить их оттиски на производимых ими изде­лиях.

Таким образом, новый порядок опробирования и клеймения изде­лий из драгоценных металлов призван защитить права потребителей, интересы государства, а также права изготовителей от недобросовест­ной конкуренции.

Каждое изделие должно иметьклеймо и знак-именник предприятия-изготовителязарегистрированных в территориальной инспек­ции Российской государственной пробирной палаты.

Элементами пробирных клейм являются: знак удостоверения, шифр инспекции и проба (трехзначное число).

Именник – это оттиск клейма изготовителя (шифр предприятия изготовителя), содержащий индивидуальные знаки (шифр) изготовителя и знаки, удостоверяющие год изготовления изделия, заключенные в единый контур.

Готовые ювелирные изделия с именииками изготовителя сдают в территориальную инспекцию для проверки содержания в них дра­гоценных металлов.

Существует несколько методов определения проб драгоценных ме­таллов и их сплавов:

Опробирование на пробирном камне;

Купелиро­вание в муфельной печи;

Химико-аналитические методы.

Чаще всего применяют опробирование на пробирном камне (крем­нистом сланце), поверхность которого слегка смазывают минераль­ным, ореховым или другим растительным маслом, а затем протирают насухо. После этого сплавом, проба которого должна быть определе­на, и пробирной иглой (эталоном с известным содержанием золота) на поверхности камня натирают полоски одинаковой по силе нажа­тия плотности. Соответствующим реактивом (водный раствор кислот, смесей кислот пли растворы солей) эти полоски смачивают (поперек). Спустя 20-30 секунд реактив осторожно просушивают, убирая излишки фильтровальной бумагой, и сравнивают его действие на полосках, оставленных испытуемым сплавом и пробирной иглой. Содержание золота в сплаве определяют по интенсивности окраски пятна, образо­вавшегося под действием реактива на полосках:

Чем интенсивнее окраска пятна, тем меньше золота в сплаве, т. е. на сплавах выше указан­ной пробы реактив не оставляет никакого следа;

На сплавах указанной пробы - легкую «тень» (едва заметный глазом след);

На сплавах ниже указанной пробы появляется «ожог» (темное пятно), интенсивность которого зависит от разницы в пробах.

Преимущества этого способа - определение содержания любых драгоценных металлов, из которых изготовляют ювелирные изделия; сохранение изделия в целостности; простота и быстрота опробирования; достаточно высокая точность определения (для золота 585-й про­бы - от 2 до 5 ед.).

После проверки на изделия наносят клейма, утвержденные для каждого драгоценного металла. Клеймение с помощью натирочного станка позволяет механизировать процесс и повысить про­изводительность в десятки раз: одно клеймо ставится в течение 0,1 с.

Существует два вида клейм: основные и дополнительные.

Основные клейма удостоверяют пробу драгоценного металла. Эти клейма для разныхдрагоценных металлов имеют различную форму, но в каждом обязательно есть знак удостоверения . До 1927 г. это был профиль женской головки, затем его сменила голова работницы вплаточке, затем голова рабочего с молотом, с 1958 г. ее место заняла звезда с изображением серпа и молота, а с 1994 г. вновь возвращена женская головка, хотя используется и прежний знак удостоверения.

Дополнительные клейма самостоятельного значения не имеют. Ими клеймят разъемные изделия из драгоценных металлов либо украшений, не соответствующих заявленной пробе и только в сочетании с одним из основных пробирных клейм. Оттиски знака-имениика и клейма должны быть четкими и не ухудшать внешний вид изделия. Для каждого вида изделия место для оттисков определено «Правилами клеймения изделий из драгоценных металлов», введенных 25.12.64 г. Приказом Минфина СССР №435 Оттиск пробирного клейма, как правило, ставится справа от знака-именника предприятия.

Если государственная инспекция пробирного надзора установила, что изделие не соответствует заявленной в сопроводительной доку­ментации пробе, то на изделие наносится клеймо - литера Е. Такое изделие в продажу не допускается и подлежит переработке.

Инспекция пробирного надзора имеют право деформировать изде­лия с фальшивыми оттисками клейм, чтобы они не могли больше по­ступать в розничную торговлю.

Расположение знаков на пробирном клейме и именнике предприя­тия-изготовителя (при клеймении механическим способом) осуще­ствляется в определенном порядке.

В большинстве зарубежных стран нет систем государственного про­бирного надзора, нет государственной пробирной палаты и пробир­ных инспекций. Но каждая фирма заботится о чести своей марки, сво­его клейма.

Контрольные вопросы

1. Назовите этапы проектирования ювелирного изделия.

2. Что выполняет технолог при разработке технологических процессов?

3. Назовите основные методы получения заготовок ювелирных изделий, и из каких исходных материалов их производят?

4. Охарактеризуйте сущность, достоинства и недостатки методов литья по выплавляемым моделям и штамповки.

5. Какие приспособления используются при штамповке и литье?

6. Назовите основные виды литья.

7. Охарактеризуйте типы производства ювелирных изделий.

8. В какой последовательности производится литье по выплавляемым моделям?

9. Как влияет тип производства на стоимость изделий?

10. Назовите основные этапы (процессы) изготовления ювелирных изделий.

11. Какие технологии применяются для создания требуемой формы изделий?

12. Назовите основные виды холодной листовой штамповки?

13. Что такое тиснение и как она выполняется?

14. Охарактеризуйте процесс листовой обработки штамповкой и что такое; вырубка, пробивка и глубокая вытяжка?

15. Охарактеризуйте процесс литья по выплавляемым восковым моделям и этапы изготовления модели.

16. Охарактеризуйте метод точного литья, область применения, преимущества и недостатки.

17. Что такое монтировка?

18. Что такое чеканка, виды чеканки и ее сущность?

19. Что такое скань и технология ее выполнения?

20. Охарактеризуйте основные виды и разновидности скани.

21. К какому виду обработки относятся пропиловка и шлифовка?

22. Какие методы относятся к механической отделки ювелирных изделий?

23. Что такое чернение, условия и порядок ее выполнения?

24. Что такое эмаль и ее виды?

25. Что такое эмалирование и технология ее выполнения?

26. Что такое оксидирование, гальванизация, золочение и родирование и для каких целей они нужны?

27. Каковы сущность и преимущества опробирования ювелирных изделий на пробирном клейме?

28. Укажите элементы именников предприятий-изготовителей и про­бирных клейм.

29. Опишите порядок расположения знаков на пробирном клейме и именнике предприятия-изготовителя (при клеймении механи­ческим способом).

30. Перечислите основные элементы конструкции ювелирных изде­лий.

31. Перечислите основные структурные элементы ювелирных изде­лий и их отличительные признаки, роль в формировании потре­бительских свойств изделий.

32. Охарактеризуйте основные способы закрепки ювелирных вста­вок, укажите их отличительные признаки, достоинства и недо­статки, применение.

33. Перечислите основные виды застежек и замков ювелирных изде­лий, принцип их действия, преимущества и недостатки, приме­нение.

34. Охарактеризуйте виды застежек и замков ювелирных изделий, особенности их конструкции, принципы действия, достоинства и недостатки, применение.

35. Охарактеризуйте виды закрепок ювелирных вставок, охаракте­ризуйте сущность каждого, достоинства и недостатки, отличитель­ные признаки, применение.

Лекция № 10. Классификация и ассортимент ювелирных изделий

Номенклатура ювелирных изделий указана в Общероссийском клас­сификаторе продукции (ОКП) ОК 005-93, подкласс 964000 «Изделия ювелирные, галантерея ювелирная и металлическая, изделия ритуаль­но-обрядовые, награды, монеты» в части изделий из драгоценных ме­таллов группы: 964100,964200, 964300.

Украшения выпускаются без вставок (около 60%) - обручальные кольца, цепочки, изделия ажурные, филигранные, с финифтью, чер­нью, зернью. Разнообразие ассортимента достигается также за счет сочетания в одном изделии металла разных оттенков, различной обра­ботки поверхности - полировки, фактуровки, матирования, примене­ния различных покрытий.

Около 40% ассортимента ювелирных украшений составляют изде­лия со вставками из камней. Изготовляют отдельные виды украше­ний, а также наборы и гарнитуры, состоящие из изделий, имеющих единое художественное решение.

Основными товароведными характеристиками ювелирного изделия является: вид изделия, метод его изготовления, особенности конструк­ции, вид закрепки вставки, способ соединения деталей, вид застежек и замков, а также подвижных соединений, технология отделочных операций, вид сплава и вес драгоценного металла, вид вставки и ее размер, размер изделия.

Размер изделия - это стандартный метод измерения ювелирных из­делий:

Для колец определяется внутренним диаметром шинки (мм);

Для серег, подвесок, брошей определяется размером основания подлинной оси (мм);

Для браслетов: размер браслета (мм), ширина основания (см).

Ассортимент ювелирных товаров состоит из; колец, серь­г, цепей, браслетов, кулонов и др.

Украшения для рук.

Кольцо - украшение, предназначенное для ношения на пальце руки, - самый распространенный и древний вид украшений пальцев рук. Основным элементом кольца является шинка - ободок для надевания кольца на палец руки. Кольца изготовляются диаметром от 15 до 22,5 мм, с интервалом в 0,5 мм. Их изготавливают, в основном из золота 585 пробы, а также из других материалов.

Кольца бывают ручного и машинного изготовления.

Декоративный браслет - украшение, предназначенное для ноше­ния на запястье руки; по конструкции могут быть жесткие и мягкие. Ведущее место принадлежит жестким браслетам из трехцветного зо­лота. Имеют спрос эластичные браслеты, сплетенные из разноцветных цепочек, а также пустотелые из двух цветных металлов с чередующи­мися крупными звеньями разной формы: круглыми, прямоугольны­ми, квадратными.

Украшения для головы .

Серьги - украшение, предназначенное для ношения на мочке уха. Раз­новидностью серег являются клипсы, имеющие элемент крепления в виде шарнирно-пружинного устройства. Серьга состоит из основной декоративной лицевой части -верхушки или без нее и устройства, посредством которого она прикрепляется к мочке уха, - замка. Верхушка состоит из остова (оправы) или оправы и ранта, подпаиваемого под оправу. В некоторых моделях к верхуш­ке крепятся одна или несколько подвесок . Подвески могут иметь са­мую различную форму: капля, шарик, кольцо, бахромка или цепочки.

Замки серег предназначаются для проколотого или непроколотого уха: замки-дужки, винт с гайкой, свободный крючок, крючок с петель­кой, штекерный замок, крючок с откидной скобой, пружинный откид­ной замок и др.

Серьги классифицируются в зависимости от конструкции замка, степени неподвижности, применяемого материала.

По степени подвижности серьги делятся на неподвижные, полупод­вижные и подвижные.

Неподвижные серьги - это, как правило, оправа для одного камня, или гнездо для камней, или декоративная деталь, украшенная релье­фом, эмалью, гравировкой и т. п., которые примыкают к мочке уха с по­мощью винтового замка. Если камень бриллиант, такие серьги созда­ют впечатление сверкающих искорок.

Полуподвижные серьги не имеют подвижных декоративных элемен­тов, но подвижно прикрепляются к ушам.

Подвижные серьги - имеют подвижные элементы, прикрепляются к ушам как подвижно, так и неподвижно. Они являются наиболее де­коративными и нарядными. Подвижным крупным серьгам наиболее соответствует замок в виде свободного длинного крючка.

Но материалу серьги классифицируют на металлические и со встав­ками. Серьги служат самостоятельным украшением, а также могут входить в состав гарнитуров с брошью, кулоном, ожерельем, кольцом, браслетом и т. и.

К серьгам всегда существует повышенный интерес. Отличительная черта модных серег - это их многоцветность, широкий спектр самых различных материалов, необычные (нетрадиционные) способы креп­ления и ношения, неожиданно увеличенные размеры, причудливые формы. Серьги изготовляют из золота 585 и 750 пробы. Их форма весьма разнообразна (в виде струек воды, украшенных алмаз­ными капельками, - «алмазный водопад»; в виде тонкой полоски, украшенной алмазами и др.).

Выбирая серьги нужно помнить, что они должны соответствовать форме и величине мочки уха, цвет вставки сочетается с цветом глаз, а форма серег - с овалом лица. Так, женщинам с голубыми глазами и нежным цветом лица следует отдавать предпочтение серьгам со вставками холодных тонов, т. е. голубым, синим, зеленым. Наоборот, женщинам с карими глазами и смуглым лицом следует выбирать серый с камнями теплых цветов - красными, желтыми или черными и т.д..

Следует знать, что серьги имеющие форму капли нельзя носить женщинам со вздернутым носом, с широкими скулами и сильно развитым подбородком, так как такие серьги еще больше подчеркнут эти особенности лица. Им лучше выбрать серьги калачи, серьги с круг­лыми подвесками или на винтах с одним камнем.

Серьги с бриллиантами и другими драгоценными камнями неумест­ны со спортивной или пляжной одеждой, а серьги с широкими «шумя­щими» подвесками уместны на курорте и в театре, но не на рабочем месте или спортивной площадке.

Диадема - головное украшение в виде открытой короны с плоским основанием, выполненное со вставками или без них.

Заколка - украшение с элементом крепления, предназначенное для закалывания волос.

Ободок - украшения для волос в виде согнутых в полукружье по­лос или прутков из различных материалов.

Шейные украшения

Гривна - шейное украшение в виде жесткого обруча с подвесками или без них.

Бусы - шейное украшение в виде элементов любой формы, нани­занных на нить или соединенных проволочными звеньями.

Самой большой популярностью пользуются жемчужные бусы, при­чем как классические жемчужные нити, так и двух-, четырех- и восьмирядные, где нити переплетаются в причудливые жгуты и гирлянды. В моде комбинированные бусы из жемчуга, поделочных камней, ко­ралла, золотых и серебряных бусин.

Колье - шейное украшение, декоративные элементы которого зафиксированы в его центральной части.

Основной признак современных колье - щедрое использование для их изготовления драгоценных камней, подтверждающих, что ко­лье - это престижное украшение. Модны колье, состоящие из тонких изящных цепочек с акцентированной центральной частью. Длина ко­лье обычно 40-50 см. В ювелирных магазинах колье демонстрируют на специальных обтянутых бархатом или задрапированных другой тканью подставках.

Кулон - шейное украшение в виде подвески в сочетании с цепоч­кой, шнуром или лентой.

Наряду с популярностью мелких подвесок (пустотелых и филигран­ных) из золота, серебра и других металлов постоянен спрос на классические кулоны (крупные цветные камни в обрамлении мелких ал­мазов). Модные мотивы - цветы, банты, анималистические фигуры. Кулоны на ленте из черного бархата обычно плотно облегают шею.

Медальон - шейное украшение в виде полой подвески с открыва­ющимися створками, предназначенное для ношения на цепочке, ленте или шнуре. Иногда медальон надевают как брелок на цепочку для ча­сов или на браслет. Форма медальонов различная. Открывающиеся медальоны предназначены для размещения миниатюрных фотогра­фий или сувениров.

Подвеска - шейное украшение, предназначенное для ношения на цепочке, ленте или шнуре (кулон), или декоративный элемент в укра­шении (колье, медальон и др.).

Ожерелье - шейное украшение, деко­ративные элементы которого зафиксированы по всей его длине. Мод­ны жесткие, широкие и утолщенные ожерелья-ошейники различных конфигураций.

Цепочка - украшение из отдельных однотипных или разнотипных звеньев в гибком соединении, снабженное креплением. По способу плетения различают цепочки:

панцирные - состоят из овальных звеньев, изогнутых в виде не­завершенной восьмерки и лежащих в одной плоскости;

якорные - звенья разной формы располагаются перпендикуляр­но друг другу и др.

Наиболее сложны фантазийные цепочки. По назначению цепочки делятся на шейные и для медальонов, кулонов, карманных часов. Шей­ные цепочки можно использовать и как самостоятельное украшение. Например, паутинка длиной 46 см весит 1,5-2 г и очень красива.

Характерная особенность модных цепочек - конструктивная многорядность, многоцветность применяемых материалов, ручное испол­нение. Доминирующее положение занимают цепи различной длины: короткие из крупных звеньев, длинные разомкнутые и кистями из тонких цепочек на концах, соединяющиеся на груди декоративной за­стежкой-брошью. Модны также цепочки, дополненные элементами филиграни, металлическими бусинами, жемчугом, вставками из дра­гоценных камней.

Украшения для платья

Брошь - нагрудное украшение с элементом крепления, которое носят на платьях, шарфах, шляпах и т. д. Разновидностью броши являются брошь-заколка, которая имеет элемент крепления в виде иглы с пре­дохранителем или без него, предназначенная для ношения на одежде.

Броши-камеи - это разные барельефные и горельефные изображе­ния женских головок и аллегорических сцен. Изготовляют броши-камеи из поделочных твердых камней (сердолика, агата, нефрита и др.), а также кости, гагата, коралла, перламутра, и морских раковин. Оправы для кам­ней изготовляются из сплавов драгоценных металлов в виде ободка с шарнирной булавкой. Используется глухая закрепка.

Гарнитур - группа личных украшений или предметов туалета, имеющих единое художественное решение.

Предметы туалета

Предметы туалета - это изделия, выполняющие декоративные функ­ции и имеющие практическое применение в костюме или личном оби­ходе.

Зажим для галстука - состоит из верхушки и пружинящегося или винтового замка.

Запонки - состоят из верхушки, стойки и фиксатора и соединяют петли манжет или воротника.

Ларец - предназначен для хранения драгоценностей в виде русско­го национального сундучка с крышкой и замком.

Пряжка - фиксирующий пояс, ремешок к одежде, сумке, шляпе.

Пудреница - уплощенная емкость различной геометрической формы с замком (без замка), предназначенная для хранения пудры.

Шкатулка - емкость различной геометрической формы с крышкой и замком (или без него), предназначенная для хранения драгоценно­стей, ценных бумаг, каких-либо мелких предметов.

Отделка ювелирных изделий -- это окончательная обработка поверхности, доведение их до состояния товарного вида. Отделочные операции можно классифицировать по трем видам:

механическая отделка - полирование, фактуровка, чеканка, гравирование;

декоративно-защитные покрытия -- эмалирование, чернение;

химическая обработка -- оксидирование и гальванопокрытия.

Полирование.

Сущность процесса полирования заключается в удалении с поверхности металла микронеровностей, чем достигается высокий класс чистоты и зеркальность поверхности. Полирование -- один из отделочных процессов обработки изделий, но не всегда последний. Ювелирные изделия могут подвергаться полированию перед оксидированием, перед покрытием слоем другого металла. Если изделия после сборки нельзя отполировать целиком, некоторые детали их полируются в процессе монтировки. В основном применяются два вида полирования ювелирных изделий: механическое и электрохимическое. Механическим называют поштучное

полирование изделий с абразивом и без него. Массовые же способы полирования -- в барабанах и контейнерах, несмотря на то что они фактически тоже механические, называются галтовкой и виброобработкой.

Электрохимическое полирование -- это анодное травление изделий в среде электролитов под действием электрического тока, т. е. процесс, обратный золочению и серебрению.

Механическое полирование. Механическое абразивное полирование

проводят на полировальных станках с помощью эластичных кругов и щеток с абразивными пастами, а безабразивное -- вручную, специальным полировками. Для абразивного полирования ювелирных изделий применяют одношпиндельные и двух-шпиндельные станки, оснащенные насадками для крепления полировального инструмента и вытяжными устройствами со сборникам отходов для последующего извлечения драгоценных металлов.

Инструментом для механического полирования служат эластичные круги и щетки. Материалы кругов должны хорошо удерживать на поверхности абразивные пасты и быть прочными в эксплуатации. Назначение полировального инструмента зависит от материала, из которого он сделан, и его формы.

Филигрань.

При изготовлении ювелирных украшений особое место занимает техника филиграни или скани (от древнерусского екать -- свивать), которая состоит в образовании сложных кружевных узоров вручную из разной длины отрезков тонкой проволоки, гладкой или крученой, круглой или плоской. Элементы филигранного узора бывают самыми разнообразными: в виде веревочки, шнурка, плетения, елочки, дорожки, глади и т. д. В единое целое отдельные элементы филиграни соединяют при помощи пайки. Часто филигрань сочетают с зернью, представляющей собой металлические мелкие шарики, которые напаивают в заранее подготовленные ячейки (углубления). Зернь создает эффектную фактуру, игру светотени, благодаря чему изделия приобретают особо нарядный, изысканный вид.

Материалами для филигранных изделий служат сплавы золота, серебра и платины, а также медь, латунь, мельхиор, нейзильбер. Украшения, выполненные в технике филиграни или с элементами филиграни очень часто (в целях облагораживания их внешнего вида) оксидируют и серебрят. Нередко филигрань сочетают с эмалью (в том числе финифтью), гравировкой, чеканкой. Техникой филиграни можно изготовить все без исключения виды ювелирных украшений.

Различают филигрань ажурную и фоновую или напайную.

Ажурная филигрань -- это своеобразный кружевной узор с насквозь просматривающимся рисунком. Филигрань, напаянная на специально подготовленный фон, сплошной (глухая филигрань) или филигранный (ажурный), называется фоновой. И ажурная, и фоновая филигрань бывает плоской и объемной. Примером ажурной филиграни могут являться плоских форм броши, примером фоновой -- кулоны, серьги конусных и цилиндрических форм. Элементы ажурной и фоновой филиграни очень разнообразны и многочисленны по форме, размерам, названию.

Гладь -- круглая проволока различной (заданной) длины и сечением от 0,2 до 1,3 мм; проволока, сплющенная с боков, называется плоской гладью.

Веревочка -- скрученный из двух проволочек любого сечения жгутик, нередко провальцованный (плоская веревочка); зернистая поверхность, образующаяся на ребрах плоской веревочки, позволяет создать эффект особой красоты зернистого узора в украшении.

Шнур (шнурок) -- элемент, скрученный из двух, трех, четырех проволочек или двух веревочек, или веревочек и проволоки.

Плетенка -- своеобразная косичка, сплетенная из трех или более проволочек; часто используется в качестве бокового ободочка плоских филигранных украшений.

Елочка -- две рядом лежащие веревочки со спиралью, направленной в разные стороны, с незначительным или сложным изгибом.

Круглая дорожка -- слегка растянутая спираль из круглой глади малого сечения; часто применяется для выделения отдельных орнаментов из общего узора. художественная обработка металл ювелирный

Смятая и сплющенная дорожка -- элемент в виде поваленной или приплюснутой спирали, кольца которой, наваливаясь одно на другое, частично закрывают друг друга.

Зигзагообразная дорожка -- это зубчатая дорожка из плоской глади, круглой и плоской веревочки или змейка из плоской или круглой веревочки; используется в качестве промежуточных элементов ажурной филиграни, а также при изготовлении фоновой филиграни с ажурным фоном.

Зернь -- мелкие металлические шарики.

Колечко -- кольцо из плоской и круглой глади, круглой или плоской веревочки; используется в основном для набора фона фоновой филиграни и как составная часть других элементов.

Полуколечко -- часть колечка; используется как самостоятельный элемент для набора фона фоновой филиграни и как составная часть других элементов.

Огурчик -- элемент в виде огурчика, изготовленный из плоской или круглой веревочки.

Грушечка -- элемент, по форме напоминающий каплю, из плоской или круглой веревочки.

Лепесток -- изготовленный из плоской или круглой веревочки или плоской глади, элемент в виде лепестка ромашки.

Тройник -- трилистник из плоской или круглой веревочки или плоской глади.

Головочка -- элемент в виде перевернутой запятой, изготовленный из плоской, реже из круглой веревочки.

Травка -- изготовленный из плоской глади или плоской круглой веревочки, завивающимися в одну сторону плоской спиралью.

Завиток -- набранный из плоской глади, плоской или круглой веревочки, элемент в виде дужки с загнутыми внутрь до образования колечек концами.

Листочек -- из плоской веревочки плоская, смятая с боков спираль в виде листочка.

Завивка -- трилистник, спаянный из трех листочков различной формы.

Жучок -- колечко из круглой дорожки (спирали) с зернью в центре.

Розетка -- спиральное колечко из смятой дорожки, превращенное в сферическую вогнутую чашечку с зернью внутри.

Фактуровка.

Фактурованной поверхностью ювелирных изделий стали называть поверхность, отличную от полированной, приятную на вид, несущую декоративную нагрузку. Фактура поверхности может быть различной -- мелкоямочной, мелкоштриховой, матовой и т. д. Чаще всего используется эффект комбинированной обработки фактуры с глянцем. Участки фактурной поверхности можно получить: используя литьевую корку изделий, полученных литьем (заформовав соответственно подготовленное изделие); используя штампованную поверхность (предварительно обработав пескоструйной рабочую поверхность штампа); травлением в различных кислотных составах, получая разные оттенки и фактуру окисленной поверхности; матированием механическим (штихелем, молотой пемзой, крацеванием) и т. д. Фактурованная поверхность служит фоном ручной и алмазной гравировки, выделения рельефного изображения, участков с

глянцевым контуром, а также для внутренних труднодоступных поверхностей тыльной стороны ювелирных изделий.

Крацевание - это очень старый и распространенный способ получения фактурной поверхности. На серебряных изделиях крацевание часто окончательный вид обработки. Крацуют поверхность на полировальных станках проволочными щетками (кругами типа волосяных). Проволока на щетках стальная или бронзовая, ровная или волнистая, различная по сечению и длине. Как правило, сечение проволоки ограничивается диапазоном 0,08...

0,15 мм, а диаметр круга 70...150 мм. Операцию крацевания проводят и на промежуточных этапах изготовления и обработки изделий -- для снятия окисления в труднодоступных местах перед галтовкой, покрытиями и т. д.

Чеканкой называют вид художественной обработки металлов специальными пуансонами -- чеканами, в результате чего заготовка принимает рельефное изображение. Сущность процесса чеканки заключается в том, что в результате оказанного на чекан давления (ударом молотка) на металле остается след по форме рабочей части чекана. Многократными ударами различных чеканов выбивают заданный рисунок. Различают ручную и машинную чеканку. Чеканка считается ручной, если процесс выколотки изображения производится вручную.

Машинная чеканка - это штамповочная операция, производящаяся на прессах с помощью штампов. Современное оборудование позволяет получать изображение высокого качества, поэтому штамповка в значительной мере сократила применение ручной чеканки в изготовлении ювелирных изделий. И чеканку следует рассматривать не как вид художественного оформления, а как самостоятельный вид изготовления изделий, занимающий большое место в художественной промышленности. В качестве материала для чеканки используют листовой металл, обладающий хорошей пластичностью. Это золото, серебро, медь и ее сплавы (томпак, мельхиор), алюминий. Чаще других используют медь и томпак, которые обладают прекрасными декоративными качествами, способностью принимать химическую и электрохимическую окраску, приобретая высокие антикоррозионные свойства. Пластичность этих материалов допускает глубокую вытяжку рельефа. Толщину заготовки определяют размеры чеканного изделия. Для изделий малых размеров используют листы толщиной 0,3..".0,8 мм.

Основной инструмент для чеканки - чеканы и молотки.

Чекан - это стальной стержень, как правило, граненый, длиной 90... 120 мм для малых форм. Сечение чекана должно быть переменным. В средней его части оставляется утолщение для устойчивости и гашения вибраций во время удара. Рабочий конец чекана закаливают. Другой его конец, служащий для нанесения ударов, тоже слегка подкаливают, не давая, однако, ему

раскрепываться, чем сохраняют длину чекана. Совсем не закаленной

остается только средняя часть -- это гасит вибрацию. Чеканы изготовляют из стальных стрежней марок У7 и У8, затем обрабатывают (на наждачном точиле или вручную), чтобы продольная ось чекана проходила строго через центр: это обеспечивает устойчивость чекана во время удара. Обрабатывая чекан, сохраняют его грани, чаще всего четыре. Чеканы различаются формой рабочей части (боя), которая зависит от назначения инструмента. Существует много разновидностей чеканов, но помимо этого каждый чеканщик пользуется еще наборами чеканов одной разновидности, отличающихся друг

от друга размерами и рисунком боя, кривизной выпуклости, состоянием поверхности и т. д. Основные виды чеканов имеют свои названия. Ниже приводятся их краткие характеристики.

Канфарники - форма боя в виде притуплённой иглы, оставляют точечный след. Применяются для перевода рисунка на металл путем прочеканивания изображения по контуру, а также для отделки фона точками. Чем меньше размер изделия, тем острее выбирается бой чекана.

Расходники - форма боя линейная, напоминающая лезвие отвертки. Необходимы для прочеканивания сплошной линии. При кривых линиях используют чеканы с изогнутым боем. Расходниками оконтуривают изображение на металле по точкам канфарника. Длину и кривизну боя выбирают в зависимости от размера рисунка.

Лощатники - имеют плоский бой различных форм. Применяются

для выравнивания плоскостей, подъема или опускания плоских участков изображения. Различие форм боя обусловлено характером рисунка, в частности линией контура плоского участка. Обработка поверхности боя этих чеканов также различна. Для получения блестящего следа применяют полированные лощатники, для матового - лощатники с различной степенью

шероховатости боя.

Пурошники - форма боя круглая с выпуклостью, размеры и выпуклость которого различна. Пурошниками обеспечивают глубокую вытяжку рельефа и получение ямочной фактуры.

Бобошники - форма боя выпуклая овальная. Служат, как и пурошники, для вытяжки рельефа.

Трубочки - форма боя круглая вогнутая, углубления сферические разных размеров. В отличие от пурошников с ямочным следом трубочки оставляют выпуклый след, углубляя контур выпуклости.

Фактурные - чеканы, на плоскость боя которых нанесена насечка. Насечка может быть полосатой, клетчатой, штриховой и т. д. Применяются для отделки отчеканенного изображения или фона.

Специальные - чеканы, имеющие на поверхности боя рисунок или фрагмент рисунка для многократного повторения на изделии. Это может быть листочек, цветок, элемент орнамента, веревочки, шнура и т. д. Молотки, применяемые для чеканки, имеют круглый или квадратный боек, поверхность бойка - плоская. Носок молотка (противоположная часть бойка) делают шарообразным, различных диаметров. Сферическая часть молотка служит для подъема рельефа без применения чекана. Форма ручки молотка также необычна -- книзу она изогнута в сторону бойка и утолщена, это позволяет производить удары определенной силы в течение длительного времени.

В качестве приспособлений для чеканки, играющих роль подкладных

матриц, используют мягкие металлы или специально сваренные смолы.

Гравирование.

Гравирование -- вид художественной обработки изделия, который заключается в вырезании рисунка на изделии штихелями. В ювелирной практике применяется ручное двухмерное (плоскостное) гравирование, по-иному -- гравирование для вида. Ручное гравирование -- сложный и трудоемкий процесс, требующий от исполнителя большого мастерства, выдержки и сосредоточенности. Гравирование ювелирных изделий производится за ювелирным и граверным верстаками. Основной круг граверных работ, который выполняют по ювелирным украшениям: выполнение монограмм на площадках колец и подвесок; разделка площадок (нанесение узора, контура, фона); нанесение гравировки на накладках колец; разгравировка боковых поверхностей печаток; нанесение граверного рисунка на обручальные кольца, кольца типа «змейка» и т. д. Все эти работы можно выполнять за ювелирным верстаком (как делают большинство ювелиров), пользуясь ручными деревянными тисочками или деревянными крепежными шайбами для насмолки изделий, опираясь на фиагель. Но гораздо удобнее гравировать за граверным верстаком либо на приставке к ювелирному верстаку, используя в качестве опорной площадки ровную плоскость столешницы. Высота граверного участка должна быть в пределах 70...75 см. Граверный верстак позволяет расширить диапазон граверных работ выполнения надписей на пластинах, гравирования на предметах сервировки стола, портсигаров, пудрениц, часовых корпусов и т. д. Для выполнения граверных работ кроме штихелей используют различные приспособления для фиксирования изделия и поворота его под необходимым углом. В качестве таких приспособлений могут быть использованы: ручные деревянные тисочки, крепежные шайбы, настольные струбцинки, шаровые тиски, граверные подушки.

Деревянные тисочки (ручные) - тисочки с различной формой губок, такие же, как и для закрепки камней. Применяются для гравирования колец за ювелирным верстаком с опорой на фииагель.

Крепежные шайбы -- изготовляют из вязких пород дерева. Служат для укрепления плоских изделий, серег, брошей, кулонов и т. д. Горизонтальные размеры шайб 50...80 мм, толщина 20...25 мм. Крепежные шайбы могут быть плоскими и выпуклыми с углублениями и прорезями для тыльной стороны изделий. Фиксирование изделий на крепежной шайбе осуществляют с помощью насмолки изделия на сургуч или китт. Шайбу покрывают фиксатором заранее, а насмаливают изделие, прогревая его контактным паяльником. Крепежной шайбой пользуются как за ювелирным верстаком, опираясь на финагель, так и за граверным, опираясь на граверную подушку.

Настольная струбцина -- изготавливается из твердых пород дерева и представляет собой два прямоугольных бруска, параллельно стягивающихся длинными болтами. Размеры брусков (губок) 40Х40Х120 мм, расхождение губок 50...60 мм. Струбцина используется с опорой на граверную подушку и служит для зажатия в нее колец, толстых пластин, медалей, ложек и др.

Шаровые тиски - представляют собой деревянный (или металлический с деревянными губками) шар с параллельно расходящимися губками в верхнем полушарии. Диаметр шара 70...90 мм, расхождение губок 25...30 мм. Шаровые тиски для гравирования колец с опорой на граверную кольцевую (с отверстием в середине) подушку. Маневренность шаровых тисков позволяет быстро и плавно изменить положение изделия по отношению к штихелю. Кроме того, выпуклые вверху губки тисков оставляют большую обрабатываемую площадь. Существуют также металлические шаровые приспособления с разжимными цангами для удержания колец в процессе гравирования.

Эмалирование.

Эмалирование -- вид декоративной отделки, связанный с покрытием участков изделия легкоплавкой стекловидной массой. В производстве ювелирных изделий из драгоценных металлов пользуются горячими эмалями, т. е. теми, которые накладываются посредством обжига. Кроме декоративных качеств эмаль обладает прекрасными защитными свойствами благодаря стойкости против химических реагентов. По химическому составу это соли кремниевой кислоты (свинцово-силикатное стекло), окрашенные молекулярными или коллоидными красителями. Цвет эмалей может быть самым различным. Цветные эмали могут быть прозрачными и непрозрачными (глухими). Непрозрачность эмалей достигается введением в состав сплава оксида олова, оксида мышьяка (III), фосфорной кислоты и других веществ, заглушающих прозрачность. Классифицируются эмали по технологическим и конструктивным особенностям изделий, удерживающих эмаль на поверхности. Их делят на выемчатые, перегородчатые, оконные и живописные. В ювелирной промышленности в настоящее время большое применение находят выемчатые и перегородчатые эмали. Выемчатыми эмалями называют те, для которых в изделиях сделаны углубления (выемки), выполненные граверной техникой, штамповкой или чеканкой. Углубления делают на глубину 0,3...0,5 мм. Стенки углубления должны быть вертикальными, а лучше с поднутрением, тогда эмалевое покрытие прочно удерживается на металле. При покрытии прозрачной эмалью больших поверхностей площадку (покрываемую поверхность) разделывают с помощью штихеля определенным рельефным рисунком. Под непрозрачные эмали площадку матуют или делают на ней насечку штихелем для образования шероховатой поверхности. Такое состояние площадки способствует лучшему сцеплению эмали с металлом.

Перегородчатые эмали -- эмали, заполняющие углубления между перегородками, сделанными из вальцованной проволоки или филиграни, припаянными к основанию. Та часть изделия, которая предназначена для покрытия эмалью, выполнена в виде низкой, открытой сверху коробочки; перегородки, как правило, создают определенный рисунок. Высота перегородок и бортика около 0,8...1,0 мм. Пайка перегородок должна производиться только высокотемпературными припоями, имеющими температуру плавления выше температуры плавления эмали.

Оконные, или прозрачные, эмали представляют собой эмалевую

затяжку сквозных отверстий прозрачными цветными эмалями. Изделия под оконную эмаль должны иметь вырезанный в металле или выполненный филигранной техникой ажурный рисунок (узор), отверстия которого заполняются цветной прозрачной эмалью. Работа эта требует от эмалировщика большого мастерства.

Живописные эмали -- миниатюрная живопись эмалью на эмалированных изделиях, покрытых эмалью. Это самый трудоемкий и кропотливый вид эмалирования, требующий от исполнителя не только мастерства, но и больших художественных способностей. Основа, сплошь покрытая эмалью, по которой производят роспись, изготовляется из меди, серебра и золота и может иметь любую форму. Этот вид эмалирования отличается большим разнообразием эмалей, различных как по цвету, так и по температуре плавления. Прежде чем приступить к эмалированию, эмаль готовят к наложению. Даже в одном куске или плитке эмаль может быть неоднородной. Поэтому плитки или крупные куски перед измельчением колют и выбирают участки одинаковой прозрачности и цвета, без помутнений и загрязнений. Отобранные куски дробят стальным пестом в стальной ступе до образования очень мелкой крошки. Крошку тщательно промагничивают и растирают с водой в фарфоровой или агатовой ступе таким же пестомдо образования однородной кашицы. Очень важно, чтобы зернистость кашицы была одинаковой. Образовавшуюся в результате дробления пыль удаляют многократным промыванием измельченной эмали в воде и сливают в виде мути. Очищенная от пылевидных частиц кашица считается годной к наложению. Во избежание загрязнения во время эмальерных работ эмаль заливают водой и таким образом сохраняют. Перед наложением эмали лишнюю воду сливают. Вся работа по подготовке эмали должна проводиться в идеально чистых условиях, так как попадание пыли и грязи в эмаль даст брак -- темные пятна.

Чернение.

Чернение -- вид декоративной отделки, заключающийся в наложении

на поверхность изделий легкоплавкого сплава черного цвета (черни). Чернью декорируют ювелирные изделия из серебра. Хорошо ложится чернь на медные сплавы. Обязательные компоненты черневого сплава -- серебро, медь, свинец и сера. В некоторых рецептах свинец можно замещать оловом и вводить в состав сплава буру, хлористый аммоний, висмут. Готовят чернь из сульфидов меди, серебра и свинца. Для получения сульфида меди берут 76,2 % медной стружки и 23,8 % серы; сульфида серебра -- 84,5 % серебряной стружки и 15,5% серы; сульфида свинца--83,7% свинцовой стружки и 16,3% серы. Каждый состав в отдельном тигле помещают в холодную печь и нагревают вместе с печью до 350 °С. После выдержки 2,5...3 ч тигли вынимают и отливают в слитки. Измельченные сульфиды являются основой для составления черни. Один из оптимальных составов имеет следующее соотношение: 46,66 % сульфида меди, 11,12% сульфида серебра, 42,22% сульфида свинца. Смешанные в определенной пропорции порошки сульфидов в тигле ставят в печь и нагревают до температуры 650 °С. В ходе плавки в смесь добавляют нашатырь из расчета 28,5 % от общей массы, с периодическим перемешиванием расплава. Затем расплав выливают в прогретую до 300 °С изложницу, выдерживают до охлаждения. Полученный сплав измельчают. Чернь накладывают на изделие, подготовленное для черни, т. е. с углубленным гравированным рисунком. Гравированный рисунок выполняется без глянца для лучшего сцепления черни с основным металлом. Глубина рисунка в пределах 0,2...0,3 мм (от размеров изделия и площади углубления). Поверхность изделия, не покрывающаяся чернью, должна быть полированной без рисок, царапин и других дефектов. Тонко измельченный порошок черни разбавляют раствором буры, поташа и поваренной соли до сметанообразного состояния. Приготовленную кашицу накладывают на участки, подлежащие чернению. Изделие предварительно обезжиривают. Кашицу выравнивают на поверхности изделия так, чтобы были заполнены все углубления, затем фильтровальной бумагой или ваткой из нее удаляют влагу. Чернь, попавшую на места, не подлежащие чернению, аккуратно убирают, и все изделие просушивают. После этого изделие обжигают в печи при температуре 300...400 °С до полного расплавления черни. Остывшее покрытие может иметь натеки и неровности, поэтому изделие подвергают механической обработке. В зависимости от состояния покрытия изделие опиливают или шабрят. Для опиливания используют мелкие надфили или напильники. Обрабатывают черневое покрытие аккуратно, не нарушая рисунка и конфигурации поверхности. Далее следует

полировка, и чернь приобретает свойственные ей блеск и оттенок.

Гальванические покрытия.

Гальванизацией называют процессы осаждения одного металла на другом в среде электролитов. В ювелирной промышленности широко используют гальванизацию для покрытия изделий слоем золота и серебра. Золочение и серебрение ювелирных изделий применяется в декоративных целях и для повышения износостойкости и химической стойкости изделий. Покрытия, полученные гальванизацией, отличаются высокой прочностью,

а сам процесс -- экономичностью. Электролитами служат водные растворы солей и кислот. Сущность электролитического осаждения металла заключается в следующем. Молекулы солей, растворенные в воде, распадаются на положительные и отрицательные ионы. Положительными являются ионы водорода и металлов, а отрицательными -- кислотные и водные остатки. При пропускании через раствор постоянного электрического тока ионы, заряженные положительно, стремятся к отрицательному электроду, а ионы, заряженные отрицательно, -- к положительному. Электрод, служащий положительным полюсом, называют анодом, а электрод отрицательный -- катодом. Так как ионы металлов положительны и стремятся к катоду, в качестве катода используют покрываемые изделия, в то время как анодом служит пластинка из металла, которым покрывают изделия. При всех гальванических процессах применяют ванны, изготовленные из кислотоупорных материалов (стекла, винипласта, тефлона). Каждому покрытию соответствует свой режим электролиза,

от которого зависят толщина и качество покрытия.

Золочение. Покрытию слоем золота подвергают ювелирные изделия, как из недрагоценных металлов, так и из серебра и золота. При правильно выбранном режиме золочения покрытие толщиной 2 мкм обеспечивает изделия ровным, плотным, беспористым и износостойким слоем золота. Твердость покрытия превышает твердость литого золота более чем вдвое. Золочение золотых изделии производится с целью реставрации старых украшений, а также для придания хорошего товарного вида некоторым новым, например цепочкам. Такое покрытие называют подцветкой изделия.

Основной ассортимент изделий, подвергающихся золочению, из серебряных и медных сплавов. Поверхность изделий, подвергающихся золочению, должна быть однородной по цвету, без следов окалин, заусенцев, расслоений, вмятин, рисок, матовых пятен и др.

« Мастер ювелирных работ»

Глава 1 Ювелирные изделия в традициях местного народного творчества

1.1 Мировая история ювелирного дела

Истории ювелирного дела. Зримые отличительные черты каждой эпохи.

Античность и ювелирное дело древнего мира. Художественная обработка цветных металлов в античном мире. Эволюция ювелирного мастерства, технологий и стилей от древнего мира до наших дней. Готическое средневековье, романский стиль. Особенности технологий и стилистики: барокко , рококо, ренессанс, классицизм, модерн, эклектизм. Находки из бронзы , серебра, золота, искусная обработка цветного металла. Особенности ювелирных технологий Хальшаттской культуры. Определение стиля и эпохи по рисунку, фотографии. Район Хальштатта (Австрия). Почерк и стиль ювелиров культуры Этруски. Ювелирный стиль в районах: Восточная Франция, Швейцария, Бавария, Чехия. Развитое кельтское ювелирное искусство. Ступени развития художественных ремесел от первых славян к романскому стилю. Славянские, латенские образцы. Развитие ремесел. Ремесленники при дворах феодалов министериальные. Изделия ремесленников, работавших при монастырях, часто имели печать художественного произведения. Акваманилии с образами зверей, ложки и кадила, иногда подсвечники и т. п. Средневековой город. С развитием ювелирного ремесла в период XIII столетия можно обнаружить первые следы специализации этой профессии. Новый стиль - готический. В этот период Чехия стала культурным центром Европы. Ремесленники изготовляли и чисто художественные изделия, которые вначале служили в большинстве своем церквям и долго хранились за оградами монастырей. Церковное ювелирное искусство. Чешское ювелирное искусство. Цепные пояса в Кобыльнице на Мораве. Академическое ювелирное художественное искусство.

1.2 Российские традиции ювелирного искусства

Изготовление художественных изделий из металла в традициях местного народного творчества.

Народные художественные промыслы России. Виды декоративно-прикладного искусства. Традиции народных промыслов, исторические сведения. Тенденции прикладного искусства. Виды изделий народных художественных промыслов. Назначение и ассортимент художественных изделий из металла. Классификация по видам материала, методу изготовления, отделке и др. Основанием для выделения сортов металла служат археометаллографические признаки. Определение хронологии и стиля ассортимента ювелирных изделий с 10 до 13 века по фотографиям и эскизам. Традиционные, местные, хронологические черты ювелирных изделий и методы определения стиля. Характеристика ювелирного ремесла золотоордынского периода. Ювелирные изделия Стольных городов. Новгород. Коломна. Рославль. Рязань, Звенигород Московский, Изборская крепость. Сельские поселения. Определение стиля и эпохи художественных изделий. Литье художественных изделий; чеканка художественных изделий, гравирование поверхности изделий; эмалирование художественных изделий; обработка изделий гравюрой. Соединение металла в ювелирных изделиях с другими материалами; крепление камней разной огранки. Геммология. Минералы: поделочные камни, полудрагоценные, драгоценные. Огранка, шлифовка, полировка минералов. Изготовление различных видов художественных и ювелирных изделий из металла с элементами самостоятельного творчества на основе художественных традиций местного народного промысла.

Глава 2. Выполнение технологических операций по обработке металлов.

2.1.Технология металлов.

Виды и марки стали. Сталь. Классификация. Цветные металлы. Основные характеристики стали (плотность стали, модуль упругости и модуль сдвига стали, коэффициент линейного расширения и т. д.). Свойства стали можно изменять, применяя различные виды обработки: термическую (закалка, отжиг), химико-термическую (цементизация, азотирование), термо-механическую (прокатка, ковка). Полиморфизм – способность кристаллической решетки менять свое строение при нагреве и охлаждении. Марки стали. Плотность стали, удельный состав стали. Углеродистая сталь. Химический состав. Механические свойства. Легированная сталь. Нержавеющая сталь. Булатная сталь. Латунь, бронза, золото, серебро.

2.2. Термохимическая обработка.

Термическая обработка металлов и сплавов. Закалка деталей. Отпуск закаленных деталей. Отжиг деталей. Отжиг и закаливание. Отжиг меди и латуни. Воронение и «синение» стали. Электрофизические и электрохимические методы обработки, нанесение на металл защитных покрытий. Химическое травление поверхностей цветных металлов. Химический способ полирования металлов. Химическое покрытие металлами. Химическое хромирование металлов Химический способ лужения металлов. Окрашивание оловянных изделий в бронзовый цвет химическим способом. «Золочение» латуни. Окраска меди под золото. Золотистый лак для латуни (пассивирование латуни). Химическое окрашивание латуни. Простой способ серебрения. Серебрение металлических деталей горячим способом. Химическое серебрение. Химический способ серебрения неметаллических материалов. Окрашивание серебряных предметов в фиолетовый цвет химическим способом. Химический раствор для окрашивания серебряных предметов в черный цвет. Золочение металлических изделий горячим способом. Золочение без внешнего источника тока. Снятие недоброкачественных золотых покрытий. Способы удаления с металлических изделий старой краски (реставрация). Смывки и пасты для удаления эмалей и красок на основе целлюлозы (нитро), глифтали, нитроглифтали. Пасты для удаления масляных красок и лаков при реставрации металлических и деревянных изделий Разбавители и разжижители. Покрытие металла лаком «муар». Окраска изделий под золото, серебро.

2.3. Слесарные и сварочные работы.

Слесарные работы. Виды слесарных работ. Надёжность изделия. Долговечность изделия. Оборудование ювелирных мастерских. Слесарные тиски. Разметка. Точность. Плоскостная разметка. Нанесение на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам. Пространственная разметка Инструменты для плоскостной разметки. Чертилки (иглы). Кернер. Циркуль. Штангенциркули. Рейсмас. Разметочные молотки. Способы разметки. Разметка карандашом. Рубка металла. Инструменты для рубки. Зубило. Режущие инструменты. Крейцмейсель. Заточка инструмента Слесарные работы. Правка и рихтовка цветного металла. Рихтовальные бабки. Гладилки. Правка прутка. Гибочные вальцы. Листогибочная трёхвалковая машина. Гибка металла. Гибка деталей из листового и полосового металла. Гибка хомутика. Гибка ушка круглогубцами. Гибка втулки. Гибка и развальцовка труб. Гибка медных и латунных труб. Развальцовка (вальцевание) труб. Резка металла. Резка ножницами. Резка ножовкой. Разводка ножовочного полотна. Работа ножовкой. Резка ножовкой круглого, квадратного, полосового и листового металла. Резка круглого металла. Резка квадратного металла. Резка тонкого и профильного металла. Резка по криволинейным контурам. Механизированная резка. Ножовочные пилы Зажимные тиски. Установка ножовочного полотна. Пневматическая ножовка. Абразивная резка. Опиливание металла. Напильники. Виды и основные элементы насечек. Напильники с дуговой насечкой применяют при обработке мягких металлов. Напильники специального назначения. Напильники для обработки бронзы, латуни и золота. Надфили. Алмазные надфили. Опиливание наружных плоских поверхностей. Сверление. Свёрла. Силумин. Мыльная эмульсия или смесь спирта со скипидаром. Зенкование, зенкерование и развертывание отверстий. Обработка конических отверстий. Нарезание резьбы. Клёпка холодная и горячая. Способ клёпки Таумель. Шабрение. Заточка. Распиливание и припасовка. Пригонка и припасовка. Притирка и доводка. Пайка, лужение, склеивание. Припои и флюсы. Легкоплавкие припои. Тугоплавкие припои. Инструменты для пайки. Виды паяльников. Технологический процесс склеивания. Дефекты. Причины непрочности клеевых соединений. Сварочные работы. Методы определения и нормирование показателей качества. Сварка, понятие, виды и классы. Электродуговая сварка. Ручная дуговая сварка. Техника сварки. Зажигание дуги. Длина дуги. Положение электрода. Колебательные движения электрода. Способы заполнения шва по длине и сечению. Окончание шва. Подготовка металла к сварке. Предупреждение деформации. Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Электрошлаковая сварка и приплав. Сварка в среде защитных газов. Контактная сварка. Стыковая сварка. Точечная сварка. Шовная сварка. Газовая сварка и резка металлов. Сборка и техника сварки. Способы борьбы с деформациями при сварке и пайке. Свариваемость металлов. Физическая и технологическая свариваемость. Меры борьбы с вредным влиянием азота, серы, фосфора и водорода на качества металла шва. Строение сварочного шва. Кристаллизация металла сварочной ванны. Зона термического влияния в сварном соединении. Изготовление художественных изделий из металла в традициях местного народного творчества.

2.4. Процесс литья цветных металлов

Изготовление детали простой формы из легкоплавких цветных металлов и сплавов (олово, медь, алюминий , цинк, свинец, латунь). Технология изготовления литейной формы. Формовочный ящик. Формовочная земля. Опока. Модель для изготовления формы. Форма, готовая к заливке металлом. Формовка металла. Плавка металла. Отливка технических изделий сложной формы, скульптуры, барельефы и прочее. Модель будущего изделия. Воск, парафин или иной легкоплавкий материал. Литник. Изготовление модели. воск пчелиный, сплав одинаковых частей стеарина и парафина. Зубопротезные воски: “Воск для базисов”, “Воск моделировочный”, “Воск для бюгельных работ”. Гипс. Литниковое отверстие. Последовательность изготовления восковой модели. Формовочная масса. Полное затвердевание формы. Заливка металла.

Глава 3 Выполнение монтажа изделий разными способами.

3.1. Сварка, клепка и пайка ювелирных изделий.

Изготовление художественных изделий из металла в традициях местного народного творчества

Пайка назначение и применение. Твердые и мягкие припои. Флюсы. Инстру­мент, приспособления. Физико-химические процессы при пайке. Режимы пайки. Приемы пайки. Для проведения монтажа ювелирных изделий используется: электрическая дуга, точечная сварка, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук. Электрическая дуговая сварка. Сварка неплавящимся электродом. Сварка чаще всего проводится в среде защитного газа (аргон, гелий, азот и их смеси) для защиты шва и электрода от влияния атмосферы, а также для устойчивого горения дуги. Сварку можно проводить как без, так и с присадочным материалом. В качестве присадочного материала используются металлические прутки, проволока, полосы. Сварка плавящимся электродом. Ручная дуговая сварка.

3.2. Клепка металла.

Клепка цветного металла. Соединения листового полосового и фасонного металла. Заклепочные соединения. Клепка металла подразделяется на холодную, горячую и смешанную. Заклепки изготовляются из мягкой стали и состоят из цилиндрического стержня и головки, называемой закладной. Клепку производят на специальных стальных поддержках, имеющих углубление по форме головки заклепки, чтобы не смять ее при расклепывании. Клепка металла может производиться также и механизированным методом при помощи пневматических молотков и клепальных машин. Неподвижное соединение. Подвижные соединения. Заклепки изготовляют из металлов, обладающих вязкостью и пластичностью в холодном состоянии (сталь, бронза, медь, латунь, алюминий, серебро и др.). Для обра­зования плоской, потайной, головки выступающий конец должен быть равен 0,5 диаметра стержня, а для полукруглой головки-1,5 диаметра стержня заклепки. Инструментами для клепки являются натяжка и обжимка. Виды брака при клепке: смещение замыкающей головки относительно оси стержня из-за косо просверленных отверстий или скоса торца стержня; часть стержня расплющивается между склепываемыми деталями, если детали слабо прижаты друг к другу; стержень заклепки изогнут - это происходит, если свободная часть стрежня была велика или его диаметр мал по отношению к диаметру отверстий; мала замыкающая головка при недостаточной длине свободной части стержня заклепки.

3.3. Клейка цветного металла.

Склеивание металла. Склеиваемые поверхности. Подготовка поверхностей. Детали оставляют зажатыми в струбцине на протяжении суток. Эпоксидная смола. Как сделать клей самому.

Универсальный клей. Рецепты клеящего состава. Где применимы, где противопоказаны клеящие технологии при изготовлении ювелирных изделий. Преимущества и недостатки: пайки, сварки, клепки, клейки ювелирных изделий.

Глава 4. Изготовление художественных ювелирных изделий.

4.1. Ювелирные изделия прикладного характера.

При создании кованых ювелирных изделий необходимо соблюдать нужные пропорции и целостность композиции, чтобы они были стройными и красивыми. Художественная ювелирная ковка. Художественная ковка требует высокого качества металла: чтобы кованые изделия выглядели изящно, а их поверхность была гладкой и блестящей, структура металла, из которого изготавливаются кованые изделия, улучшается вручную. Кованые ювелирные изделия обрабатываются специальными штампами и гладилками, ковка такого типа называется “холодной”. Художественная ковка по индивидуальным эскизам. Общие сведения о материалах. Драгоценные металлы и их сплавы. Камни. Общие сведения о минералах. Классификация ювелирных камней. Полудрагоценные, поделочные, кабашоны, голотованные камни. Огранка камней. Полировка камней. Пластмассы, применяемые в прикладном искусстве. Химические материалы: кислоты, соли, селитры, краски и др. Виды обработки: выпиливание лобзиком, прокатка, вальцовка, волочение. Применяемый инструмент, оборудование, приспособления. Приемы механиче­ской обработки. Виды операций.

Чеканка - плоскорельефная, рельефная и объемная. Гравирование - нанесение на поверхность твердых материалов ри­сунков, узоров и т. д. режущими граверными инструментами; выполняет­ся специальным инструментом - штихелем. Инкрустация или насечка - набор орнамента из золота, серебра, бронзы, меди, олова или другого металла на поверхности дерева, кости, рога, янтаря, перламутра или украшения на металлических изделиях, изготовленных из других материалов. Скань получается от скручивания тонких проволок, нитей, образую­щих так называемую веревочку. Сканью называют и гладкую проволочку, уплощенную посредством вальцовки. Скань изготовляют из серебра, меди, реже применяют золото. Отдельные детали сканого украшения соединяют друг с другом пайкой. Работы, в которых скань в виде ажурнего узора или накладной детали набрана на основу металла, называются филигранными. Эмаль (финифть) - прочное стеклообразное покрытие. Покрытие наносят на поверхность металла в холодном или горячем виде. Эмали различаются и по свето­проницаемости; они могут быть прозрачные, полупрозрачные и глухие. Выемчатая эмаль - заполнение углублений, выемок, выполненных тем или иным способом на металлической поверхности пластины, рас­толченной в порошок и смешанной с водой эмалью. После обжига за­твердевшую поверхность эмали подтачивают и шлифуют в уровень с ме­таллом. Эмаль по скани - заполнение внутренних ячеек орнаментов, образованных сканью, заполняют эмалевой массой разного цвета. После обжига твердая и гладкая поверхность эмали образует цветной узор с рельефным контуром из скани. Перегородчатая эмаль - на тонкой золотой пластине со слегка за­гнутыми краями припаивают тончайшие металлические перегородки, а затем участки, образующие контур изображения, заполняют эмалевой массой. Ажурная (оконная) эмаль. Прозрачной эмалью покрывают и гравированные на металле изображения. После обжига эмаль образует прозрачную кра­сочную пленку. Эмаль по высокому чеканному рельефу. Роспись по эмали - выполняют по глухой эмали разного цвета. Для росписи портретов, сюжетных композиций и различных орнаментов применяют живописную эмаль или керамические красители, смешивая краски со скипидаром или лавандовым маслом. Роспись закрепляется при повторном обжиге, положенные краски сливаются с грунтом, обра­зуя красочное изображение. Чернь - на гравированную поверхность серебряной пластины нано­сят или наплавляют черневой сплав, состоящий из сернистого соедине­ния серебра, меди, свинца и др. Наносят его в размельченном виде, а затем подвергают обжигу. Штамповка (штампование) - обработка металла давлением в ре­зультате пластической деформации заготовки в штампе (инструмент для обработки при штамповании). Накатка - этим способом наносят изображение или нужную факту­ру на изделие, имеющее концентрическую форму. Применяемый инструмент, оборудование, приспособления.

4.2. Изготовление миниатюры в металле.

Основные классы материалов, используемых для ювелирных изделий. Материалы, определяющие классификационные признаки художественных материалов, используемых для художественных ювелирных изделий. Физико-химические, механические, технологические свойства, критерии выбора художественных материалов; структура, свойства, строение художественных материалов различных классов; влияние размера зерна на механические свойства металлических материалов; строение и свойства наноматериалов; дефекты материалов.

Покрытия и их классификация, основы технологий нанесения покрытий; влияние покрытий на повышение функциональных и эстетических свойств поверхности художественной продукции; защитные и декоративные покрытия; покрытия для повышения износостойкости, твердости; методы оценки качества материала и определения степени его дефектности; технические и эстетические критерии оценки качества готовой продукции .

Классификация технологий художественной обработки материалов разных классов. Основы процессов литья (металлы и сплавы, стекло, каменное литье). Пластическая деформация (металлические материалы), обработки резанием (различные виды сырья, металлические материалы и пластмассы). Огранка обычных, поделочных и драгоценных камней , термической обработки (камня, металлических сплавов, керамики). Поверхностные и комбинированные виды технологической обработки; основные технологии нанесения защитных и декоративных покрытий. Явление адгезии. Технологические приемы реставрационных работ, пути достижения художественной идентичности с оригиналом Классификация основных видов оборудования для реализации ТХОМ; оборудование, оснастка и инструмент для индивидуального производства художественных изделий; основные виды печного оборудования для литья и термообработки, обработки давлением, резанием, пайки; методы и приборная база контроля параметров технологических процессов.

Глава 5. Особенности композиционных решений. Размещение декоративных элементов в изделии.

5.1. Основы композиции и построение золотого сечения.

Основы изобразительного искусства. Пропорции и масштаб отдельных элементов в общей композиции. Понятие гармонии и раздробленности композиции. Золотое сечение в пропорциях отдельных элементов. Акценты, экспрессивность, динамичность, статичность изделия. Влияние на форму и содержание произведения искусства. Эклектичность изделия. Неудачная композиция.

Общие сведения о всемирном процессе развития культуры и искусства. Важ­нейшие памятники мировой культуры и искусства: архитектура, скульптура, живопись, графика, ремесла и др. Общие сведения о видах изобразительного искусства. Материалы и принадлежности для рисования. Композиция рисунка. Рисунок орнаментально-плоскостной, пространствен­ный. Правила построения форм предметов. Натюрморт; композиционное размещение предметов. Рисунок прикладного характера. Средствами композиции являются линия, штриховка (штрих), пятно (тональное и цветовое), линейная перспектива, светотень, воздушная и цветовая перспективы. Живопись. Материалы и принадлежности для живописи. Понятие о технике живописи: акварельной , масляной, темперной и др. Ком­позиция в живописи. Основные художественно-выразительные средства в живописи. Технические приемы: смешение красок; лессировка; теплые и холодные тона; переходы цветов; градация тона. Живопись предметов простых форм, разной фактуры. Живопись орнамента, несложных композиций.

5.2. Линия и темпоритм в металлоизделии.

Линию, безусловно, можно рассматривать как одно из основных средств изобразительного искусства в целом. Контурная линия заключает форму предмета. Плавность, текучесть и направленность линии при нанесении контура позволяют выявить пластические качества формы. Практическую работу над композицией чаще всего начинают с линейного рисунка. Светотень как средство композиции применяется для передачи объема предмета. Степень рельефности объемной формы связана с условиями освещения, что имеет непосредственное отношение к выражению конструктивной идеи произведения. Трактовка объема и освещенности объектов зависит от светотеневых объектов, образующих всевозможные контрасты тени, полутени и рефлексы, наделенные своими цветовыми качествами и свойствами. Законы линейной, воздушной и цветовой перспективы. В объемно-пластических произведениях важная роль принадлежит действию законов линейной, воздушной и цветовой перспективы. Штриховые линии могут быть длинными, короткими, толстыми. Повторяемость. Пластические качества динамической штриховой линии при умелом пользовании открывают богатые художественно-творческие и технические возможности. Они способны придавать изображению объемно-пространственные качества. Различная толщина штриховых линий в световой и теневой части объемной формы позволяет передать глубину пространства. Множество параллельных или перекрещивающихся штриховых линий создают так называемое штриховое тональное пятно требуемой силы. Наряду с линией штрихи используются в процессе первоначальной разработки композиции. Акцентирующие линии. Фоновые линии.

Глава 6. Выполнение процесса отливки изделий.

6.1. Изготовление модели.

Инструмент, принадлежности, материалы для лепных работ. Понятие о скульптурной форме. Средства передачи реального объема предметов в скульптуре. Понятие о рельефе. Лепные орнаментальные композиции. Лепка объемных тел. Лепка декоративных элементов изделий. Сведения по пластической анатомии; особенности анатомического строения и пластики движений животных, птиц, человека. Особенности литья изделий из драгоценных металлов ; способы плавки и залив­ки с учетом вида изделий (художественных, скульптурных, ювелирных). Обработка художественных отливок; виды и режимы обработки. Контрольно-измерительная аппаратура; применение. Изготовление художественных изделий из металла в традициях местного народного творчества.

6.2. Моделирование, формование, отливка

Организация труда; организация рабочего места. Формовка вручную по моделям и образцам в опоках или в почве отливок художественных изделий с рисунками разной степени сложности.

Изготовление форм с применением вибрационного станка пневматического, механического или электромагнитного действия. Формовка отдельных деталей художественных изделий.
Сборка форм разной степени сложности. Ведение процесса изготовления литейных форм с применением разных способов формовки: формовка по-сырому, по-сухому, по металлическим, гипсовым и выплавляемым моделям. Выполнение формовки в нескольких опоках.

Формовка ажурных отливок. Формовка деталей кусковым методом. Формовка скульптурных изделий, архитектурных деталей; изготовление многофигур­ных композиций. Изготовление блоков восковых изделий; монтаж блоков в композиции. Изготовление форм изделий в традиционном художественном стиле. Определение качества формовки. Виды изделий, изготовленных способом художественного литья. Формовочные материалы. Формовочные смеси. Виды оборудования для процесса формовки; устройство, принцип действия и правила эксплуатации. Технология формовки отливок художественных изделий в производстве художественного литья: основные процессы; приемы формовки.­ Способы изготовления форм; их особенности, Технология сборки форм разной степени сложности. Технологические параметры и режимы процессов формовки. Методы контроля процессов формовки. Требования к готовым формам (отливкам). Контрольно-измерительный инструмент; аппаратура, правила применения.

Технология художественного литья. Изделия художественного литья. Формовочные материалы: основные, вспомо­гательные. Формовочные смеси. Литейные сплавы. Шлихтовые материалы; назначение. Инструмент и приспо­собления в производстве художественного литья: модели; модельные плиты; опоки; формовочный инструмент и др. Литниковые системы; назначение. Процесс изготовления литейных форм; способы формовки: по-сырому; по-сухому; по металлическим, гипсовым и выплавляемым моделям. Технологическое оборудование: печи и установки для литья; устройство, прин­цип действия и правила эксплуатации. Процесс плавки и заливки металла; способы литья. Методы отливки деталей и изделий из черных, цветных металлов и их сплавов; их применение. Метод литья по выплавляемым моделям. Изготовление художественных изделий из металла в традициях местного народного творчества. Выполнение процесса отливки деталей и художественных изделий разной степени сложности.

Отливка ювелирных и художественных изделий сложной конфигурации из драгоценных металлов (золото, серебро) по выплавляемым моделям. Выполнение процесса отливки различными методами с учетом особенностей деталей и изделий. Плавка и разливка металла под вакуумом ,

Подготовка тиглей и печей к плавке; подготовка форм для литья. Подготовка и загрузка шихты; подготовка форм к заливке металлом. Технологическая обработка отливок по специальному режиму; окраска, сушка блоков изделий. Обслуживание специальных установок. Наблюдение за ходом технологического процесса; установленным режимом литья. Отливка изделий в традиционном художественном стиле. Определение качества отливок. Виды изделий, изготовленных способом художественного литья. Формовочные материалы: основные, вспомогательные; состав, свойства. Формовочные смеси. Литейные сплавы; их свойства.

Шлихтовые материалы; назначение, состав, свойства. Инструмент и приспособления в производстве художественного литья. Назначение форм и кокилей; требования к ним.

Литниковые системы; назначение. Устройство, принцип действия и правила эксплуатации технологического оборудования печей и установок. Технологический процесс плавки и заливки металла в производстве художественного литья; способы литья. Особенности литья изделий из драгоценных металлов; способы плавки и заливки с учетом вида и сложности изделий (художественных, скульптурных, ювелирных). Виды и режимы обработки отливок (окраска, сушка и др.). Обработка литников. Инструменты обработки. Качество поверхности.

Правила применения контрольно-измери­тельной аппаратуры. Требования к качеству отливок.

Глава 7. Чеканка и выколотка изделий.

7.1. Способы насечки, чеканки, отбивки

Виды изделий с художественной чеканкой. Элементы живописи. Особенности композиции в художественной чеканке. Основные принципы построения орнаментов и шрифтов. Основные понятия о пластической анатомии человека и животных. Материалы для чеканных работ; основные, вспомогательные. Универсальный и специальный чеканный инструмент.

Технология художественной чеканки; виды и порядок работ; приемы чеканки, выколотки. Принципы построения изображений; виды фактурной обработки; приемы детальной проработки фактуры. Выполнение чеканки и выколотки изделий разной степени сложности.

Чеканка геометрического и растительного орнамента, шрифтов и фигур. Чеканка на листовом материале и архитектурном литье. Чеканка объемных скульптур, горельефов и барельефов. Чеканка портретных композиций (барельефных, горельефных и контррельефных

изображений). Чеканка изображений с проработкой фактуры чеканка изделий с мелким рельефом. Обработка и чеканка сварных швов с учетом фактуры. Чеканка изделий в традиционном художественном стиле. Технология художественной чеканки. Чеканные изделия. Оборудование, инструмент, приспособления для чеканки; применение. Подготовительные операции. Чеканка плоскорельефная. Виды и последовательность операций при выполне­нии чеканки геометрических и растительных орнаментов на плоскости. Чеканка по литью рельефных изображений с включением геометрических и рас­тительных форм. Технология ювелирных изделий. Ювелирные изделия. Детали и узлы изделий. Методы и приемы изготовления каст, верхушек, рантов и других деталей. Приемы ручного изготовления и сбор­ки изделий: кольца, броши, серьги, кулоны и др. Литье ювелирных изделий. Комплекс оборудования. Закрепление камней в изделие. Огранка камней. Подвижные соединения в изделиях: штифтовое, заклепочное, резьбовое. Технология гравирования изделий из металла. Оборудование, инструмент, приспособления для гравирования; применение. Виды гравирования. Порядок и приемы работ по гравированию изделий. Технология эмалирования изделий. Характеристика эмалевых покрытий. Классификация эмалей. Требования к по­верхностям под эмалирование. Способы и приемы нанесения эмали; обработки эмалевых поверхностей. Виды филиграни: ажурная, фоновая; плоская, объемная. Элементы филиграни; их изготовление. Способы набора филиграни. Технология пайки филиграни. Способы обработки поверхности изделий. Полирование: механическое, электрохимическое. Оборудование, инструмент, приспособления. Фактуровка; способы получения фактурной поверхности. Крацевание. Химическая обработка изделий: отбеливание; оксидирование. Гальванические покрытия: золочение, серебрение. Металлические и неметаллические покрытия поверхности. Тауширование. Таушировка врезная и набивная. Виды набивной таушировки. Инструмент и приспособления. Техника выполнения таушировки.

Стандартизация и контроль качества продукции. Сущность стандартизации ; основные понятия. Виды стандартов. Стандарты для предприятий по изготовлению художественных, ювелирных изделий. Формы и методы контроля качества продукции. Требования к качеству художественных и ювелирных изделий. Требования безопасности труда на предприятии; на производственном участке, на рабочем месте. Требования электробезопасности. Пожарная безопасность.

Глава 8. Приемы скульптурной лепки орнаментов, узоров.

8.1. Скульптурная, барельефная лепка орнамента и узора

Основы изобразительного искусства: рисунок; скульптура. Основные понятия о пластической анатомии человека и животных. Основы композиции; основные правила композиционного построения декоративных элементов в художественных изделиях из металла. Общие сведения о материалах, применяемых в производстве художественных изделий: металлические и неметаллические материалы. Орнамент. Классификация орнамента. Традиционные виды орнамента; сюжеты в художе­ственных изделиях из металла. Правила построения отдельных элементов, скульптурных фигур, составляющих орнамент или сюжет в традиционных видах изделий из металла. Правила построения орнаментально-сюжетных композиций изделий из металла разной степени сложности в традиционной технике и стиле. Проектирование изделий из металла; разработка композиций художественных изделий разных видов и форм. Особенности композиционных решений художественных изделий. Размещение декоративных элементов в изделии; соотношение размеров, формы и др. Орнамент в художественных изделиях из металла; виды и особенности построения. Виды материалов для художественных изделий: металлы черные, цветные, благородные и их сплавы; камня, пластмассы и др.; допустимые дефекты. Технология художественных изделий из металла; виды и порядок технологических операций; приемы и режимы обработки металлов и сплавов.

Глава 9. Основной и вспомогательный инструмент

9.1. Основное технологическое оборудование.

Устройство и оборудование для ювелирного цеха. Малогабаритная муфельная печь. Слесарные тиски. Наковальни. Молотки. Вентиляторы высокого давления. Система очистки и подачи воздуха. Вентиляторы высокого давления. Паяльники. Метчики, резцы, напильники, надфили, Клещи, пинцеты, зажимы, струбцины. Надфили, шлифовки, абразивы, полироли. Материалы металлические и неметаллические. Основные и вспомогательные материалы . Шлифующие абразивы и полирующие пасты; применение. Средства индивидуальной защиты. Очки, обувь, спецодежда. В раздевалке для студентов должна быть противоожоговая медицинская аптечка оказания первой медицинской помощи при ожогах.

Глава 10. Черчение и перспектива. Технический рисунок

10.1. Основы черчения.

Чтение рабочих чертежей. Чертежом называется графическое изображение предмета.

Чертежи: общий вид, фасад, планы и разрезы. Черчение и перспектива. Графические построения линий, фигур. Проекционное черчение. Технический рисунок; принципы построения.

Линейная перспектива; способы построения перспектив. Чтение чертежей и дизайн-проекта.

Эскизный рисунок. Рисунок и эскиз отличаются от чертежа тем, что выполняются не в масштабе и по ним нельзя установить действительные размеры предмета. Масштабом называется отношение размеров предмета на чертеже к его действительным размерам в натуре.

Глава 11. Охрана труда и экология

11.1. Требования безопасности перед началом, во время и по окончании работы

Перед началом работы. Во время работы. По окончании работы. Экологические требования

Экологические требования к производству ху­дожественных изделий из металла.
Правила организации рабочего места. Соблюдение требований безопасности труда. Требования безопасности труда по ГОСТ и СНиП.

12. Профессиональный блок ювелира

(ювелир-модельер).

В результате изучения обязательной части цикла слушатель курса должен

уметь:

Распознавать разные виды декоративно - прикладного искусства и традиционные особенности изделий народных промыслов России;

Использовать традиции народных промыслов России в профессиональной

деятельности:

знать:

Своеобразие и художественную ценность народного декоративно-прикладного искусства;

Народные художественные промыслы в России: современное состояние и перспективы

Стилистические особенности народных художественных промыслов;

Основы технологии изготовления изделий народных художественных промыслов;

уметь:

Различать функциональную, конструктивную и эстетическую ценность объектов дизайна;

Создавать эскизы и наглядные изображения объектов дизайна;

Использовать художественные средства композиции в ювелирном изделии;

Выстраивать композиции с учетом перспективы и визуальных особенностей среды;

Выдерживать соотношение размеров;

Соблюдать закономерности соподчинения элементов;

знать:

Основные приемы художественного проектирования;

Принципы и законы композиции:

Средства композиционного формообразования: пропорции, масштабность, ритм, контраст и нюанс;

Специальные выразительные средства: план. ракурс, тональность, колорит, изобразительные акценты, фактура и текстура материалов и др.

Особенности различных видов освещения, приемы светового решения в дизайне: световой каркас, блики, тени, светотеневые градации

В результате изучения профессионального модуля выпускник курса должен:

иметь практический опыт:

Подготовки материалов, инструмента, оборудования, рабочего места для проведения технологических операций по созданию художественных изделий из металла,

Подбирать материалы для выполнения художественных работ;

Применять материалы в соответствии с особенностями выполняемых работ и свойствами металлов;

Определять по внешним признакам вид. качество материалов. используемых для изготовления художественных изделий из металла;

Подготавливать инструмент и оборудование к работе;

Производить несложный ремонт ювелирных изделий.

знать:

Типы инструмента. используемого для художественной обработки металла;

Назначение, виды и свойства металлов;

Свойства, назначение и состав шихтовых материалов;

Способы приготовления лигатур:

Свойства раскислителей и флюсов и их влияние на качество металла;

Температуру металлов и сплавов при заливке:

Требования к качеству материалов;

НЕКОТОРЫЕ ВИДЫ ЮВЕЛИРНОЙ ТЕХНИКИ:

I. СКАНЬ (ФИЛИГРАНЬ) - ажурные или напаянные на металличес­кий фон узоры из гладкой проволоки, скрученной из двух-трех нитей, затем сплющенной в ленточки.

Различают следующие виды филиграни:

1. Ажурная - кружевной узор с насквозь просматриваемым рисунком.
2. Фоновая - филигрань, напаянная на специально подготовленный фон.

Элементы ажурной и фоновой филиграни:

Гладь - круглая проволока различной длины и сечением от 0,2 до 1,3 мм.
Зернь - мелкие металлические шарики размером от 0,2 до 2 мм.
Колечко - круглый элемент с внешним диаметром не более 3 мм из плоской и круглой глади, круглой или плоской веревочки. В основном используются для набора фона фоновой филиграни.

Филигрань бывает плоской и объемной. Плоская ажурная филигрань

Броши или фигурки животных. Объемная ажурная филигрань - вазы, кубки, шкатулки, а фоновая - кулоны, серьги конусных или цилиндриче­ских форм.

В плоской ажурной филиграни выделяют многоплановую филигрань

Сканная композиция, состоящая из многих узоров, напаянных один на другой и находящихся при этом в различных плоскостях, то есть изде­лие приобретает объем.

II. ЭМАЛЬ - особый сплав стекла, окрашенный в различные цвета окисями металлов. Эмалью покрывают тонким слоем металлические изделия и закрепляют на них обжигом, в результате чего она превраща­ется в блестящую поверхность с устойчивыми яркими цветами.

Виды эмалей:

Выемчатая - эмаль, наносимая в углубления изделий. Углубления под эмаль могут быть подготовлены литьем или штамповкой, чеканкой, гравировкой, травлением. В этом приеме применяются как прозрач­ные, так и непрозрачные эмали.
Перегородчатая - на пластинку устанавливают или напаивают пере­городки из плоской вальцованной проволоки. Пространства между ними заполняются эмалью. Перегородки выгибают в соответствии с контура­ми рисунка, а участки эмали образуют красочные элементы украшения.
Живописная эмаль - пластину основания покрывают тонким слоем прозрачной или непрозрачной эмали. Рисунок наносят тщательно растертыми красками и затем обжигают. После обжига живопись покрывают бесцветной эмалевой глазурью.

III. ЧЕРНЕНИЕ - имеет много общего с эмалированием. Черная смесь серебра, меди, свинца и серы (чернь) при прокаливании вплавляется в углубления рисунка, выгравированного на поверхности изде-лия, и образует плоский цветовой контраст.

ВИДЫ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ:

Золочение и серебрение - это гальваническое покрытие стойкими металлами менее стойких металлов для придания изделиям нарядного вида и защиты от коррозии. Слой золочения или серебрения может быть различным в зависимости от вида изделия и его назначения. Для серег, брошей и медальонов, изготовленных из серебра, толщина золочения составляет 1 мкм, для цепочек - 2 мкм.

Родирование - процесс нанесения слоя родия на серебряные изделия с целью их предохранения от потускнения.
Оксидирование - декоративное покрытие поверхности серебряных и посеребренных изделий или отдельных частей темным налетом с плавным переходом к светлому тону на выпуклых участках.
Алмазная грань - вид декоративной обработки, при которой алмазным резцом наносится регулярный геометрический орнамент.
Полировка - операция чистовой обработки металла. Изделие приобретает зеркальный блеск. Ручная полировка предпочтительнее механической.
Матирование - одна из операций чистовой обработки. В результате обработки изделие приобретает шероховатую поверхность. Сочетание матовой поверхности с зеркальной, придает изделиям особую привлекательность.
Сатинирование - производится круглыми щетками из тонкой латунной или стальной проволоки на вращательном станке. Тонкие продольные риски придают изделию матированную поверхность.
Микрочеканка - производится посредством мелких ударов чеканом по поверхности изделия для придания переливчатого эффекта.
Современная тенденция - использование двух-трех видов финишной обработки поверхности в одном изделии. Такой прием используется для контраста и выразительности.

Драгоценные металлы группы платиновых не распространены в природе в чистом виде. Все металлы проходят сложный технологический процесс обработки, который называется аффинажем.

Аффинаж – металлургический процесс получения драгоценных металлов последствием очистки их от загрязняющих примесей. Процесс аффинажа сложен по своему принципу, поэтому его проводят на специальных предприятиях по всему миру.

Процедура аффинажа состоит из нескольких этапов:
- химическая очистка металла (металлы платиновой группы проходят очистку растворением в минеральных кислотах и дальнейшим выделением из раствора специальными реагентами).
- физическая шлифовка металла.
- дальнейшая обработка металла концентрированными растворами, необходимая для достижения наивысшего качества очищенного металла.

Преимущественно для процедуры аффинажа используют концентраты с приисков драгоценных металлов, а также драгоценные металлы, которые подвергаются вторичной переработке.

Для проведения процедуры аффинажа таких материалов как золото и серебро используют «сухой» и «электролитический» методы аффинажа. Этот метод более простой, так как золото и серебро имеют несложную схему растворения.

Для группы платиновых металлов преимущественно используется «мокрый» метод аффинажа. Суть этого метода заключается в растворении драгоценных металлов или лома этих металлов в царской водке, которая является катализатором и ускоряет процесс выделения чистого металла из шлакового раствора с применением различных реагентов.

Материалы для ювелирных изделий Куманин Владимир Игоревич

П.4. Материалы для декоративной отделки ювелирных изделий

Эмалирование

Эмалирование – вид декоративной отделки, связанный с покрытием участков ювелирного изделия легкоплавкой стекловидной массой

Эмаль представляет собой легкоплавкий сплав различных цветов.

При производстве ювелирных изделий из драгоценных металлов используют горячие эмали. Их наносят в порошкообразном состоянии на поверхность отливки, а затем наплавляют, подвергая обжигу. Эмаль не только украшает изделия (кольца, броши, кулоны и пр.), но и защищает их от коррозии.

В состав эмали входят кремнезем, глинозем и другие оксиды, называемые «плавнями». По химическому составу эмаль состоит из соли кремниевой кислоты. Компонентами сплава являются окислы свинца, кремния, калия, бария, натрия, трехокиси мышьяка, сурьмы и окислы красящих металлов. Цвет эмалей может быть самый различный и зависит от входящих в них веществ. Красные цвета получают включением оксида хрома, металлической меди, соединений золота, оксида железа. Черный получают добавлением оксида иридия, оксида марганца. Желтый цвет дают оксид хрома, титановая кислота, трехокись сурьмы, соединения серебра. Синий и голубой получаются от оксида кобальта, зеленый – оксида меди и оксида хрома. Бирюзовый цвет – соединением оксида олова с фосфорнокислой медью, а также металлической медью. Некоторые вещества в разных пропорциях придают сплаву различную окраску. Это: оксид хрома, оксид железа, металлической меди, оксид марганца.

Цветные эмали могут быть прозрачными и непрозрачными (глухими). Непрозрачными эмали получаются в результате добавления в состав сплава оксида олова, трехокиси мышьяка, фосфорной кислоты и других веществ, заглушающих прозрачность.

Преобладание тугоплавких соединений (окиси кремния) приводит к частичной кристаллизации, к расстекловыванию.

Легкоплавкие соединения (оксид натрия, калия и др.) снижают прочность эмали.

Художественные эмали должны быть с температурой плавления до 800 °C, химически стойкими к отбеливанию, обладать хорошей кроющей и адгезионной способностью, ярким цветом и блеском. Процесс эмалирования включает три основных этапа: подготовка изделия, нанесение эмали и обжиг.

Изделие готовят следующим образом: очищают от загрязнений, крацуют, обезжиривают и травят. Перед наложением эмали ее куски размалывают в порошок с частицами размером до 0,01 мм. Стремятся к тому, чтобы эмалевый порошок был однородным по размеру зерен. Пылевидные частицы после разлома обычно удаляют, промывая порошок водой.

Размолотую эмаль смешивают с водой в виде кашицы и накладывают на изделие кистью или шпателем. Для получения качественного покрытия важно, чтобы температурный коэффициент расширения эмали был близок к коэффициенту расширения металла.

Для литья и эмалирования более всего подходит золото. На дошедших до нас фигурках из серебра эмаль в большей или меньшей степени сколота, так как эмаль плохо сцепляется с серебром. Фигурки золотого литья моделируют в основном за счет эмали, а не золота. Золото образует только остов – металлический стержень, покрытый толстым эмалевым слоем. В таких изделиях эмали больше, чем металла. Это объясняется тем, что только так можно обеспечить сцепление эмали с металлом и исключить возникновение напряжений в металле. Напряжение, возникающее на границе между облитым металлом и эмалью можно уменьшить, если эмаль наносить на небольшие плоскости, т. е. расчленить поверхность металла на ячейки и выемки. Идеальным способом будет покрытие литой поверхности тугоплавкой белой эмалью, смешанной с клеем (трагантом), который наносится на поверхность литого изделия слой за слоем кисточкой или шпателем. Следует использовать шероховатость отливки, по возможности усилить ее обработкой штихелем.

После наложения эмали изделие тщательно просушивают и обжигают при температуре 600–800 °C в муфельных печах с открытой спиралью. Каждое ювелирное изделие помещают на специальные подставки из никеля или жаропрочного сплава эмалью вверх.

В процессе обжига наблюдают за состоянием поверхности эмали. Как только она приобретает стекловидный блеск, подставку с изделиями извлекают из печи. После обжига металлические части изделия, не покрытые эмалью, отбеливают для удаления оксидов. Отбеливание производят в слабом растворе серной кислоты (до 15 %) или в концентрированной соляной кислоте. Для эмалей с пониженной кислотостойкостью рекомендуют применять лимонную или щавелевую кислоту.

Техника художественного эмалирования разнообразна. В одних случаях эффект достигается введением в композицию небольших цветовых пятен, в других – эмаль является основным декоративным элементом. Иногда эмалью покрывают почти все изделие, а металл служит только конструкционной основой.

Эмали бывают выемчатые, перегородчатые, прозрачные, гладкие и живописные (финифть).

Для декоративной отделки ювелирных отливок чаще всего применяют выемчатые эмали. Перегородчатые и гладкие эмали применяются достаточно редко и описываться не будут, а прозрачные эмали применяются практически во всех случаях изготовления ювелирных отливок, и потому некоторые сведения о них будут изложены.

Выемчатые эмали. Для декорирования отделки художественных отливок чаще всего применяют выемчатые эмали. При этом на поверхности изделия (на модели) предусматриваются специальные углубления – выемки, которые затем заполняют эмалью. Глубина выемки влияет на прозрачность эмали; чем глубже выемка, тем глуше цвет. Обычно литьем можно получить выемку глубиной примерно 0,5 мм с вертикальными стенками. Необходимую доработку выемок следует осуществлять «облагораживанием», т. е. обжигом.

Дно углубления служит отражателем света, поэтому его тщательно зачищают. Для непрозрачных эмалей металлическую основу оставляют шероховатой.

Углубление может быть заполнено как частично, так и на всю глубину. В первом случае эмалью покрывают только дно, и тогда получается цветной мениск. Во втором случае, после многократного нанесения эмали и обжига, эмаль заполняет углубление в поверхности отливки заподлицо с краями.

Прозрачная эмаль – очень хорошо смотрится на литом ювелирном изделии, например в брошках, кулонах, значках и пр. Техника заключается в том, что невысокий металлический рельеф сплошь покрывают прозрачной эмалью так, что скрывают его выступы. Рельефное изображение просвечивает сквозь эмаль, причем выступающие элементы просвечиваются сильнее. Своеобразный эффект света и тени как бы увеличивает глубину рельефа. В литых изделиях это выполняется довольно просто, так как точные метода литья дают большую размерную точность сложнопрофильной ювелирной отливки при глубокой проработке деталей поверхности.

Чернение

Чернение – вид декоративной отделки, заключающийся в наложении на поверхность изделий легкоплавкого сплава черного цвета. Чернью покрывают ювелирные изделия из драгоценных металлов – золота и серебра. Цвет и блеск черни зависит от состава сплава.

Вот некоторые рецепты черни:

1) серебро 3, медь 2, свинец 2;

2) серебро 3, медь 1, сера 3;

3) серебро 1, медь 2, олово 3, бура 6;

4) серебро 1, медь 3, свинец 3, бура 6;

5) серебро 2, медь 4,5, свинец 4,5, сера 24, бура 1;

6) серебро 2, медь 5, свинец 3, сера 24, бура 1;

7) серебро 1, медь 2, свинец 3, сера 12, бура 1;

8) серебро 1, медь 5, свинец 7, сера 24, бура 4;

9) серебро 1, медь 4,5, свинец 7,5, сера 37,5, хлористый аммоний 1,2;

10) серебро 1, медь 2, свинец 1,4, сера 10,7, бура 1;

11) серебро 9, медь 1, свинец 1, сера 30, висмут 1. Компоненты указаны в частях.

Процесс приготовления черни

Качество черневого покрытия зависит не только от состава черни, но и от способа приготовления и наложения. Различие в приготовлении черни состоит в том, что в одних случаях сначала сплавляют металлы, а потом добавляют серу; в других – сначала получают сернистые металлы, а потом их сплавляют.

При сплавке металлов плавку ведут в двух тиглях, в одном плавят металлы, в другом – серу. Потом металлический расплав выливают в тигель с серой и перемешивают. Охлажденный сплав, вылитый на чугунную плиту и измельченный, также подвергают плавке.

При способе сплавления сернистых металлов приготовление черни начинают с получения сернистых металлов. Для этого каждый из металлов выдерживают в определенном соотношении с серой в муфельных печах при нагретом до 300–400 °C тигле. Соотношение серебра и свинца – 5:1, меди с серой – 3:1. Сернистые соединения каждого металла измельчают и для приготовления черни берут: сернистого серебра – 1,1; сернистой меди – 4,5; сернистого свинца – 4,4. Смесь сернистых соединений плавят в тигле при температуре 800 °C. Не доводя до полного нагрева, в расплав вводят хлористый аммоний из расчета 1 ч. на 3,5 ч. расплава. Полностью расплавленный и перемешанный сплав выливают на подогретую чугунную плиту и дают ему остыть. Если чернь, приготовленную по данному рецепту, выразить в чистых веществах, то соотношение компонентов будет таким: серебра – 1, меди – 8, свинца – 4, серы – 3,5, хлористого аммония – 2,8.

Перед наложением черни поверхность изделия подготавливают – делают штихелем углубления, гравированный рисунок, потом заполняемые чернью, без глянцевой подрезки. Поверхность изделия, не покрывающаяся чернью, должна быть тщательно обработанной, без рисок, царапин и других дефектов.

Перед нанесением порошок черни доводят до сметанообразного состояния, разбавляя его раствором буры, поташа, поваренной соли. Затем кашицу накладывают на участки, подлежащие чернению, предварительно обезжирив их. После выравнивания поверхности фильтровальной бумагой удаляют влагу, изделие просушивают. Обжиг проходит при температуре 300–400 °C до полного расплавления черни. После остывания изделие подвергают механической обработке, удаляя потеки и неровности, опиливают мелкими надфилями или напильниками и обрабатывают. Чернеоксидирование металлов представляет собой получение на их поверхности покрытия, аккуратно, не нарушая рисунка и конфигурации поверхности. Далее следует полировка, и чернь приобретает свойственный ей блеск и оттенок.

Из книги Работы по металлу автора Коршевер Наталья Гавриловна

Техники декоративной обработки металлов В этой части книги представлены основные техники декоративной обработки металлов. В древности многие кузнецы владели богатым набором методов и создавали замечательные произведения искусства, достойные царского двора. Поэтому

Из книги Материаловедение: конспект лекций автора Алексеев Виктор Сергеевич

2. Лаки и политуры для прозрачной отделки В мебельном производстве и строительстве широко применяются разнообразные лаки и политуры. Лаки представляют собой растворы природных или синтетических пленкообразующих веществ в органических растворителях или воде,

Из книги Художественная обработка металла. Драгоценные металлы. Сплавы и добыча автора Мельников Илья

3. Краски и эмали для непрозрачной отделки Для непрозрачной отделки различных поверхностей в строительстве, мебельном производстве и практически во всех отраслях хозяйства в целом широко применяются разнообразные краски и эмали.Краски изготовляют в виде смеси

Из книги Материалы для ювелирных изделий автора Куманин Владимир Игоревич

Клеймение ювелирных изделий из драгоценных металлов Платина, золото, серебро отличаются очень высокой пластичностью и вязкостью в то же время относительно малой прочностью. Поэтому в чистом виде они для производства художественных изделий применяются редко. Обычно

Из книги Художественная обработка металла. Эмалирование и художественное чернение автора Мельников Илья

Владимир Игоревич Куманин Материалы для ювелирных

Из книги Загородное строительство. Самые современные строительные и отделочные материалы автора Страшнов Виктор Григорьевич

Классификация и ассортимент ювелирных изделий Общепринятая классификация ювелирных изделий – это объединение их в группы по назначению: личные украшения, предметы туалета, принадлежности для курения, предметы для сервировки стола, письменные принадлежности,

Из книги автора

3.2. Классификация ювелирных материалов На рис. 3 .Зб приведен классификатор материалов, из которых изготовляются ювелирные изделия. Наибольшее их количество выполняется из сплавов на медной основе и благородных металлов. В меньшей степени используются сплавы на

Из книги автора

П. 5. Новый материал для изготовления ювелирных изделий Недавно появился новый материал, который после придания ему нужной формы и подвергнутый термообработке превращается в монолитное металлическое изделие нужного цвета. Этот материал называется металлическая глина.

Рекомендуем почитать

Поздравление с днем учителя

Стихи с днем матери беременной Поздравление маме с рождением дочки

Поздравления с юбилеем

Осветление волос народными средствами в домашних условиях

Поздравления с днем рождения Галине

Как поднять самооценку вашего ребенка: мнение психолога

Поздравления женщинам по именам

Скины для девочек по никам скачать

Поздравления женщинам по именам

Что делать, когда дети вырастают

Поздравления женщинам по именам

Узнаем, когда отмечают день повара