Склеивание столешницы из искусственного камня. Столешница из искусственного камня своими руками: установка, ремонт. Размеры плит камня для столешниц

С появлением искусственного камня кухонная столешница перестала быть сугубо функциональным элементом. Она стала центром композиции, ярким дизайнерским приемом.

Поэтому так популярно изготовление столешницы из искусственного камня своими руками . Однако в этой статье не будет практических уроков, а состоится лишь знакомство с технологическими этапами и необходимыми для этого инструментами.

Материал для изготовления столешницы для кухни

Различают 2 вида отделочного материала, который принято называть «искусственным камнем»:

1. Так называемый акриловый камень, представляющий собой композит из одноименной смолы и 60-70% мелкого минерального наполнителя. Более дешевый аналог - полиэстеровый камень, связующим компонентом в котором выступает полиэфирная смола. Толщина готовых листов: 3, 6, 9, 12, 19, 30 мм.

2. Агломерат, чаще всего состоящий из 90-95% крупнофракционного кварца и полимерной смолы. Имеет высокую поверхностную прочность. Толщина листов: 12, 20, 30 мм.

Акриловый камень, как материал для изготовления столешницы для кухни отличается пластичностью, поэтому будущее изделие может иметь разнообразную форму и неограниченную длину. Толщина рабочей поверхности – 3 или 12 мм. В первом случае искусственная столешница должна иметь сплошное основание из ДСП, во втором – достаточно каркаса из влагостойкой фанеры. Для особой прочности и жесткости вклеиваются ребра из используемого камня.

Производство столешницы из агломерата имеет свои особенности. Из-за высокой твердости этого искусственного камня дизайн изделия ограничивается прямоугольной формой, а стандартная длина листов не превышает трех метров.

Оборудование для производства столешниц

Инструменты для акрилового камня известны любому столяру. Это пилы (погружная и торцовочная), лобзик, фрезер, шлифовальная машинка. Осталось выбрать производителя.

Нисколько не умаляя достоинства известных торговых марок, рекомендуем остановиться на Festool. Он отличается системностью и широким выбором оснастки. Хитрые «фестуловские штучки» не только облегчают работу, но и значительно сокращают время на выполнение той или иной операции. По отзывам многих мастеров, они пожалели, что сразу не купили этот инструмент для столешниц , поскольку опыт показал, что он самый надежный и удобный.

Festool разработал собственную программу для обработки акрилового и минерального камня и в её рамках предлагает следующие модели из своего арсенала:

Погружная пила TS 55 R (TS 75) со специальными дисками. Необходима для раскроя изделия.
Шина-направляющая FS 3000/2.
Фрезер OF 1400 (OF 2200) с 12-мм зажимной цангой. Применяется для точной обработки стыкуемых поверхностей. Оснащается комплектом фрез, копировальных колец и фрезерных шаблонов.
Лобзик TRION PS 300 для вырезов и закруглений.
Шлифмашинки Rotex RO 150, RO 90 с тарелками различной твердости.
Полировальная машинка RAP-150 Shinex.
Пылесос CTL MINI или CTL 26 E.

Из оснастки понадобятся: струбцины, пистолет для двухкомпонентного клея, термопистолет, абразивы Festool (Granat, Titan2, Platin2).

Технология изготовления столешницы из искусственного камня

I. Снятие замеров

На этом этапе кухня, выставленная по уровню, уже должна стоять на своем месте. Для получения точных размеров будущей столешницы рекомендуется использование шаблона из МДФ, который сразу покажет все зазоры и неровности стен. На его поверхности удобно отмечать контуры мойки и варочной панели, ребра шкафов.

II. Раскрой и подготовка деталей

На отобранные листы искусственного камня (12 мм) наносится карта раскроя. Погружной пилой вырезаются торцевые планки столешницы и плинтуса. Все поверхности деталей, которые будут склеиваться, фрезеруются. При этом незаметность будущего шва зависит от качества и остроты фрезы.

III. Склеивание заготовок

На верхнюю поверхность каждой склеиваемой части столешницы, вдоль линии стыковки, термоклеем приклеиваются кубики из фанеры. Предварительно этот участок обезжиривается спиртом или ацетоном.

Между заготовками оставляется зазор 1-1,5 мм, в который будет заливаться двухкомпонентный клей. Важно чтобы он равномерно распределился по всей склеиваемой поверхности. При этом на верстак, вдоль соединения, нужно наклеить малярный скотч.

После заполнения шва детали стягиваются струбцинами. Пока клей не застыл, с помощью кубика и молотка проверяется горизонтальность участка.

Через 20 минут струбцины можно снять. Фанерные кубики аккуратно сбиваются молотком, а термоклей удаляется стамеской. Лишний двухкомпонентный клей сошлифовывается.

IV. Раскройка внутреннего и внешнего контура столешницы

С помощью изготовленного ранее шаблона на лицевую поверхность заготовки наносятся контурные линии столешницы. По ним проводится распиловка погружной пилой. Криволинейная часть вырезается лобзиком. Готовый контур фрезеруются.

V. Подготовка четверти для вклеивания торцевой планки

Для получения четверти столешница переворачивается на тыльную сторону и фрезеруется по внутреннему контуру фрезой с нижним подшипником. В углу площадка для вклейки увеличивается кольцевой фрезой.

При изогнутом контуре столешницы подготавливается торцевая планка соответствующей формы. Для этого прямолинейная заготовка нагревается на специальной печке до 165º, устанавливается в четверть и закрепляется струбцинами через 8-10 см. После остывания формованная деталь снимается. Вклейка производится позже.

VI. Пропилы под мойку и варочную панель, вклейка торцов

Прежде чем приступить к вклейке торцевых планок, по ранее нанесенным на тыльную сторону разметкам, выполняются пропилы под оборудование. При этом используется только погружная пила и вырезы не доводятся до конца. По завершении этой операции можно вклеить торцы, зафиксировав их струбцинами. Кроме того, для усиления углов выреза под варочную панель и мойку, в этих местах приклеиваются квадраты из камня размером 10х10 см. Для усиления шва – полоса шириной 10 см.

VII. Изготовление каркаса

После того как столешница из искусственного камня приобрела свои очертания, для нее необходимо изготовить каркас из влагостойкой фанеры. Для этого, сняв все замеры, изготавливают лаги, которые приклеивают силиконом по периметру и по ребрам шкафов или через каждые полметра.

После 5-ти часов схватывания можно приступить к фрезерованию выступающих частей, удалению лишнего клея и шлифовке каркаса. По окончании этих работ столешницу переворачивают на лицевую сторону и при помощи лобзика доводят до конца, незавершенные пилой вырезы.

В заключение

Теперь вы имеете представление, как сделать искусственную столешницу с помощью инструмента Festool. Осталось освоить секреты шлифовки и полировки.

Мрамор в сравнении с гранитом, тоже широко используемым для изготовления столешниц, является более нежным и хрупким материалом.

Неосторожное обращение с поверхностью из мрамора приводит к тому, что на ней образуются царапины, а если уронить на них что-нибудь тяжелое, возможно образование трещины.

Если так случилось, что поверхность столешницы из мрамора треснула, главное, не поддаваться панике, и торопиться заказывать новую дорогостоящую столешницу для замены старой. Нужно восстановить мраморную столешницу, почему бы не сделать это собственными силами. Решением возникшей проблемы станет самостоятельно выполненный ее ремонт. Восстановительные работы не только позволят реанимировать изделие, но и вернуть ему былую привлекательность.

Процесс выполнения ремонта столешницы из мрамора предполагает обязательное выполнение таких работ, как обезжиривание склеиваемых поверхностей, склейка отколотых частей столешницы друг с другом двухкомпонентным клеем и полировка камня. То, что мрамор в своей структуре имеет многочисленные прожилки, поможет восстановить целостность сломанного изделия. Если изделие разбилось, стоит сохранить те детали и кусочки, которые откололись, это поможет восстановить и сохранить привлекательность столешницы из мрамора.

Приготовления клея для склейки столешницу из мрамора.

Для того чтобы восстановить целостность изделия, используется специальный состав клея, который разрабатывался специально для мрамора из которого изготовлена столешница. Особенность натурального мрамора в том, что на его поверхности могут проявляться и оставаться пятна от несвоевременных удаленных пролитых цветных жидкостей, что делает поверхность мрамора не такой привлекательной. Учитывая это свойство мрамора, нужно принять в расчет, что если столешница изготовлена из мрамора темных цветов, то никакие следы клея заметны не будут, но если столешница изготовлена из белого мрамора, то использование для склеивания мастики может стать причиной образования на месте соединения неприглядного «ореола», вывести который впоследствии практически невозможно. Поэтому.

Перед тем, как приступить к склеиванию деталей , обязательно выполняется обезжиривание поверхностей. Для этого можно использовать ацетон. Применение других видов растворителей может привести к образованию на поверхности мрамора жирных пятен. Для приготовления мастики используется клей и отвердитель, которые тщательно смешиваются в соотношении 2:1. Клей и утвердитель можно приобрести в специализированных магазинах по натуральному камню.

После того, как клеящий состав готов, можно приступать к склеиванию частей изделия. Для этого подготовленный клеящий состав равномерным слоем наносится и распределяется на поверхности склеиваемых деталей.

Далее, после того, как клей нанесен, обе части прижимаются друг к другу. Эта мера позволит сделать место склеивания практически незаметным, а шов тончайшим. Понятно, что вследствие прижимания деталей, на поверхность каменной поверхности будет вытекать клеящий состав. Его стоит аккуратно удалить с обрабатываемой поверхности.

После того, как детали мраморной столешницы склеены, можно приступать к завершающему этапу восстановительных работ – полировке склеенной поверхности. Для этого подойдет наждачная бумага на влагостойкой основе, купить которую можно в любом магазине. Используя ее, с поверхности столешницы из мрамора удаляются все неровности и шероховатости, удаляются остатки клея.

Клей для акрилового камня – как правильно выбрать и использовать

В декоре современных интерьеров часто встречается искусственный или акриловый камень. Обычно его можно увидеть на кухне, потому что из этого материала изготавливают столешницы, но возможно встретить и другие дизайнерские решения – отделка этим камнем стен, каминов, колонн, оконных проемов и т.д.

Основными компонентами искусственного камня являются акриловые смолы Метилметакрилат (ММА) и Полиметилметакрилат (ПММА), гидроксид алюминия, натуральные минеральные наполнители и пигментные добавки. Часто называют просто искусственным камнем. Полиметилметакрилат - один из самых дорогих компонентов акрилового камня, который обеспечивает его прочность, долговечность и эстетические качества. Чем его больше в составе, тем дороже и лучше камень. На вид он не отличается от натурального, а также не уступает ему в надежности, прочности и долговечности. Искусственный камень не крошится, не трескается, надолго сохраняет цвет и, даже на ощупь, похож на мрамор. При всем этом, использовать в декоре искусственный камень выходит намного дешевле, чем природный, и он более легкий по весу. Акрил же – это еще более дешевая и менее крепкая имитация камня. Огромным плюсом акрилового камня является возможность термоформинга. Акриловый камень становится пластичным под действием высокой температуры - 150-200 °C, так как является термопластом, что позволяет использовать для его формовки технологию термоформинга.

Однако чтобы изготовленные из имитации камня предметы служили вам долго, необходимо правильно выбрать клей для акрилового камня. Все клеи, предназначенные для работы с этим материалом, состоят из двух компонентов: акрилового элемента и затвердителя, которые смешиваются между собой непосредственно перед началом работы. Поэтому нельзя заменять его обычным универсальным клеем «для всех поверхностей». Это экологически безопасный материал, который не выделяет в воздух вредных веществ.

Клей для столешницы из искусственного камня должен совпадать по цвету с ее поверхностью, иначе изделие будет выглядеть неаккуратно. Как правило, выбор подходящего оттенка не является проблемой. Каталоги от производителей на двухкомпонентный клей для акрилового камня обычно предлагают порядка 60 возможных расцветок этого материала.

Клей наносится с помощью ручного пистолета. Два компонента тюбика смешиваются в носике-насадке имеющий вид миксера для эффективного смешивания составляющих клей.

Дозирующие пистолеты

50 мл ручной дозирующий пистолет 10: 1

Ручной пистолет для клей объемом 250 мл 10: 1

50 мл ручной пистолет для акрилового клея 1:1

400 мл ручной пистолет для акрилового клея 1: 1
Носик для акрилового клея (поставляется в комплекте с клеем)

Как правильно клеить искусственный камень – пошаговая инструкция:

Нельзя использовать холодный клей, только что принесенный с улицы. Его температура обязательно должна сравняться с комнатной.
Вымойте поверхность, на которую вы планируете клеить искусственный камень. Она должна быть чистой для лучшего сцепления клея с поверхностью.
Примерьте детали из акрилового камня в то положение, где они должны быть.
В столешницах необходимо обработать боковые поверхности и вырезать несковозные отверстия под стяжки;
Перемешайте миксером клей и затвердитель до однородного вещества. В смеси не должно быть пузырьков. Если они появились, дождитесь, пока они выйдут. Соблюдайте пропорции и порядок действий по инструкции.
Начинайте клеить с угла поверхности, а не с середины;
Клей наносится на опорную поверхность, а не на сам камень. Его слой должен быть тонким.
Укладку изделий из камня производите вибрационными, пульсирующими движениями;
Для стяжки деталей столешницы зажмите их струбцинами;
Скорость затвердевания зависит от температуры воздуха. В теплом помещении она будет выше, чем в прохладном. Если в комнате 21 градус тепла, то клей застынет примерно за час. При этом на поверхность не должны падать прямые солнечные лучи.
Еще через час уберите излишки клея, которые показались на поверхности после стяжки;
Отшлифуйте и отполируйте места стыков плит так, чтобы шов был не заметен;

Также клей для искусственного камня можно применять при реставрации поврежденного изделия. Отколотая часть камня прикрепляется с его помощью на свое место, а потом производится шлифовка и полировка, точно так же, как при первичном монтаже изделия. Если все сделано правильно, то не заметен будет даже след от повреждения.

Видимость шва зависит не только от качества клея, но и от текстуры акрилового камня. Если его текстура однородна, то шов, скорее всего, получится незаметным полностью. Если же на камне есть крупный рисунок, то даже при идеально отшлифованной поверхности может быть заметно нарушение рисунка по одной линии. На видимость шва также влияет правильность выбора цвета клея

Готовый двухкомпонентный клей для искусственного камня можно хранить до полутора лет в плотно закрытом виде. Если к смеси будет доступ кислорода, то она станет твердой и непригодной к использованию. Если хранить же отдельно клей и затвердитель, а не готовую смесь, то вещества не застынут.

МЫ НЕ ЗАНИМАЕМСЯ РЕАЛИЗАЦИИ КЛЕЯ ДЛЯ АКРИЛОВОГО ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ!

Надежные столешницы изготавливают из кварцевого композита. Этот материал считается самым долговечным и прочным. Он не поддается воздействию влаги, пара и агрессивной химической среды. На 95% кварцевый композит состоит из крупиц натурального кварца. В качестве пластификатора и связывающего элемента используются полимерные смолы. Чтобы придать изделиям из кварцевого агломерата неповторимый вид, используют красители.

За счет используемой технологии, не уступает в прочности природному. К тому же, его достаточно тяжело отличить с первого взгляда. Столешницы долго сохраняют начальный вид, не выцветают, не крошатся и не покрываются царапинами. На ощупь такая столешница напоминает мраморную. Но в отличие от мрамора, устойчивее к механическому воздействию и теплее.

Покрытие для столешниц поставляется в виде плит, которые крепят специальным клеем. Качественный клей обеспечит долгий срок эксплуатации. Если экономить на клее или нарушать технологии, срок службы сократиться в разы.

Как использовать клей для столешниц из искусственного камня

Клей для работы с камнем представляет собой двухкомпонентную основу: затвердитель и акриловый элемент. Цвет клея подбирается под расцветку плит. В каталогах одна марка клея может насчитывать 60 расцветок. Акриловый клей твердеет за час при температуре внутри помещения 21 градус. При этом полировать поверхности допускается еще через час.

Скорость затвердевания клея сильно зависит от условий. В сухом и теплом помещении затвердевание происходит быстрее, чем в холодном и влажном. Есть ряд правил по использовании клея для искусственного камня:

Преимущества акрилового клея для искусственного камня

Акрил – оптимальное решение для клейки столешниц из искусственного камня. Он обладает рядом преимуществ, которые выделяют его на фоне других клеевых основ:

Акрил можно использовать в качестве рихтовки при реставрации поврежденной столешницы. Отколотый фрагмент заполняется клеем, а после засыхания шлифуется и полируется. Визуально такая вставка совсем не заметна.

Где купить клей для искусственного камня

Max-Top предлагает полный набор комплектующих для монтажа столешниц из искусственного камня. У нас вы можете не только купить клей для искусственного камня с пластификатором, но и ряд комплектующих. Кроме того, Max-top предоставляет клиентам для работы с поверхностями. Комплект для склейки состоит из:

Кроме того, в нашем магазине вы найдете фрезы, струбцины и прочие необходимые для монтажа столешниц и компонентов. Мы специализируемся на продаже профессионального оборудования для монтажа, материалы проверены опытом использования. Наш клей для искусственного камня позволяет сделать столешницу, которая действительно прослужит долго.

Технология по порядку от действия к действию.

1. Раскрой.

Искусственный камень поставляется в листах 3660х760 толщиной 12 мм. При раскрое необходимо учесть несколько факторов, т.к. пигменты в камне расположены неравномерно (особенность производства камня) необходимо отпилить края листов камня, чтобы на стыках не было разницы в структуре камня.

При раскрое листа, в последствии склеиваемых столешниц необходимо сделать так чтобы не было концентраторов напряжения. Это важно т.к в противном случае столешница даст трещину.

Для ровного разрезания акрилового листа, по предварительно размеченным карандашом линиям, используйте паркетную пилу.

Перед склейкой части столешниц прифрезеровывают, наносят клей и стягивают специальными струбцинами. На шов с обратной стороны наклеивается усиление.

Перед нанесением клея шов необходимо обезжирить. Наиболее безопасным для искусственного камня средством обезжиривания является этиловый спирт. Однако контакт спирта с компонентами акрилового клея приводит к разрушению клея, поэтому прежде чем наносить клей, необходимо дождаться полного испарения спирта. Обезжиривать поверхности лучше неокрашенными тканями: красящие пигменты с ткани могут попасть в клей, и тогда шов перестанет быть невидимым. Важным фактором является температура, при которой происходит склеивание изделия. Для получения прочного шва необходимо, чтобы окружающая температура была примерно равна температуре камня и клея. Наилучшее качество шва получается при температуре от +18 до +26 °С – клеи разрабатываются именно для этого диапазона. При такой температуре время полной полимеризации клея составляет 2,5 часа. Однако можно начинать обрабатывать шов уже через 40 минут.

После смешения наполнителя с отвердителем начинается реакция полимеризации, сопровождаемая выделением тепла. При нормальной температуре (+22 °С) клей начинает нагреваться на 14 – 19-й минуте (точное значение зависит от химического состава и цвета клея), его температура за две – две с половиной минуты поднимается до +110 °С, при этом вязкость клея сильно возрастает. Таким образом, на нанесение клея и на выравнивание и стягивание швов у вас есть примерно 10–12 минут. Температура окружающей среды сильно влияет на время полимеризации клея. Так, например, если температура будет в диапазоне от 32 до 35 °С, время полимеризации сократится почти вдвое, и шов можно будет обрабатывать уже через 20–25 минут. А время, в течение которого необходимо нанести клей и стянуть шов, сократится до 4–6 минут. Если же температура будет ниже рекомендуемой (около +14 °С), то реакция полимеризации может проходить в течение нескольких часов, при этом прочность шва получится ниже.

При ещё более низких температурах (+11 °С) реакция полимеризации может вообще не начаться. Об этом свойстве клея следует помнить и не пытаться склеить только что принесенные части изделия, охлаждённые до минусовой температуры. Одним из самых важных параметров, влияющих на прочность изделия, является ширина склеиваемого шва. В идеале ширина шва должна быть от 100 до 120 микрон (0,1–0,12 мм). Если шов будет менее 80 или более 150 микрон, то значительно снизится его прочность. Шов шириной 80 микрон может получиться в том случае, когда склеиваемые детали идеально подогнаны друг к другу и одновременно многократно превышено усилие стягивания шва. То есть за счёт очень большого сжатия шва при стяжке весь клей из шва выдавится, оставив склеиваемые детали сухими. Шов шириной более 150 микрон не только обладает гораздо меньшей прочностью, но и виден на поверхности изделия. Клея по всей длине шва должно быть в достаточном количестве. После стягивания склеиваемых деталей струбцинами на протяжении шва должен появиться ровный валик клея. Его наличие обязательно! Клей в процессе полимеризации даёт сильную усадку, и валик является тем «донором», из которого клей поступает в шов.

Также он выполняет защитную функцию, благодаря ему реакция полимеризации происходит равномерно по всей площади шва. В случае, если при соединении деталей клеевой валик появился не по всей длине шва, то необходимо детали рассоединить и нанести клей повторно.

Кромка клеится на специальный клей с помощью струбцин. Перед приклейкой кромки необходимо фрезеровать четверть, как показано на рисунке. Струбцины должны устанавливаться через каждые десять сантиметров.

Наносим клей на четверть, ставим поверх нее кромку, слегка двигаем ее, чтобы притереть и фиксируем детали в нужном положении при помощи зажимов или струбцин. В среднем полное затвердевание клея занимает 40 минут, в зависимости от температуры окружающего воздуха в производственном помещении и его относительной влажности. При более высокой температуре время затвердевания уменьшается, при более низкой - напротив, увеличивается.

Просле застывания клея кромка если нужно фрезеруется или шлифуется.

Радиусы кромок кухонной столешницы могут варьироваться в широких пределах, но в большинстве случаев используются значения в 3, 6, 9 и 12 мм.

Обычно стандартная толщина столешницы составляет 38–40 мм, но иногда встречаются и нестандартные толщины - например, 80 мм. Для увеличения жесткости столешницы и придания ей необходимой толщины, снизу под изделие подклеивается основание. Оно повторяет форму и размеры стола, на который укладывается столешница и придает всему изделию необходимую прочность. Как правило, основание выполняется из фанеры, но в зимний период применяется МДФ. Дело в том, что при долговременном нахождении готового изделия в кузове машины доставки в зимний период, фанеру начинает «вести». А она в свою очередь начинает деформировать искусственный камень. Чтобы избежать этого неприятного явления, зимой используется более мягкий, нежели фанера, материал - МДФ. Обрешетка нужна и для крепления столешницы к каркасу мебели. Она приклеивается на силикон с обратной стороны столешницы. Силикон имеет степень подвижности, что не дает столешнице деформироваться, вследствие значительной степени температурного расширения камня.

5. Как сделать вырез в акриловой столешнице для установки варочной поверхности.

Чтобы столешница не треснула во время эксплуатации, вырезы необходимо делать фрезером по шаблону, так чтобы не было концентраторов напряжения. По углам необходимо вклеивать усиления.

На столешницы из искусственного камня устанавливаются три основных типа моек:

Металлическая мойка крепится снизу к столешнице. Шов между мойкой и столешницей обязательно промазывается силиконом. На камне снимается небольшая радиусная фаска.
Мойка накладывается на столешницу, шов также промазывается силиконовым герметиком.
Мойка из искусственного камня вклеивается на специальный клей снизу к столешнице. Здесь столешница образует единое целое с мойкой.

7. Плинтус на акриловой столешнице.

Существуют два основных варианта плинтусов. При первом варианте плинтус устанавливается на силиконовый герметик. При втором варианте плинтус образует единое целое со столешницей. Вклеивать плинтус необходимо так как показано на рисунке. Такой способ делает швы незаметными.