Костюм суконный гост 12.4 045 87. Костюмы мужские для защиты от повышенных температур. Транспортирование и хранение

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

УДК 621.791.052:658.562:006.354 Группа В09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОВДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ Методы контроля качества

Welded joints. Quality control methods

ГОСТ 3242-69

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. № 2930 срок действия установлен

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 21.10.92 № 1434

Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.

3. Допустимость применения неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Переиздание. Май 2002 г.

Вид контроля	Метод контроля	Характеристика метода				Область применения
		Выявляемые	Чувствительность		Особенности метода
Технический осмотр	Внешний осмотр и измерение	Поверхностные дефекты	Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения		Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 х и измерительных приборов	Не ограничивается
	центно-цвет	Дефекты (несплошнос-ти), выходящие на поверхность	Условные уровни чрстви-тельности по ГОСТ 18442-80		Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю	Не ограничивается	ГОСТ 18442-80
	Радиогра фический Радиоскопи- Радиометри	Внутренние и поверхностные дефекты (несп-лошности), а также дефекты формы соединения	От 0,5 до 5,0 % контролируемой толщины металла От 3 до 8 % контролируемой толщины металла От 0,3 до 10 % контролируемой толщины металла		Выявляемое^ дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля	ГОСТ 20426-82	ГОСТ 7512-82
	Ультразву	Внутренние и поверхностные дефекты (неси-лошности)	Толщина сварного соединения, мм	Предельная чувствительность, мм 2	Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86	ГОСТ 14782-86	ГОСТ 14782-88
			От 1,5 до 10 ключ. Св. 10 до 50»	2.0- 7,0 3,5-15,0 10.0- 80,0 35,0-200,0
	феррозондо-	Поверхностные и подповерхностные несплош-ности	Условные уровни чрстви-тельностипо ГОСТ 21104-75		Метод обеспечивает выявление: внутренних несплош-ностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;	ГОСТ 21104-75	ГОСТ 21104-75

2 ГОСТ 3242-79

Вид контроля

Метод контроля

Характеристика метода

Выявляемые

Чувствительность

Особенности метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

феррозондо-

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80

подповерхностные не

разнонаправленных

дефектов,

Чувствительность и достоверность метода зависит от качества под-

ГОСТ 21104-75

контролю

порошковый

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87

подповерхностные не-

Метод обеспечивает: внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включитель-но, Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к конт-ролю_

ГОСТ 21105-87

графический

Поверхностные, подповерхностные и внутренние не-

От 2 до 7 % от толщины контролируемого металла

Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1мм, Чувствительность снижается с реличением глубины за-

Сварные сты-

дуговои газовой сваркой, конструкции из ферро

риалов, Контролируемая толщина не более 25 мм

Сквозные

По криптону 85 (85 Кг) - от ■Ю -9 до МО - " 4 мм 3 МПа/с

Радиоактивная опас-

Обнаружение мест течей в свар-

работающих под

нутых конструкций ядерной энер-

замкнутых конструкций, когда невозможно применение других ме-

ГОСТ 3242-79 С.

Вид контроля	Метод контроля	Характеристика метода			Область применения	Обозначение
Вид контроля	Метод контроля	Выявляемые	Чувствительность	Особенности метода	Область применения	стандарта на метод контроля

	спектромет- рический	Сквозные	По способу: накопления при атмосферном давлении-до Ы(Н мм 3 МПа/с вакрирования от М0“ 7 до МО -4 мм 3 МПа/с щупа-до МО -5 мм 3 МПа/с	Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80 %	Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замири конструкций, Способ вакуумирования-определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций, Способ щупа -определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций, Контролируемая толщина не ограничивается
	рический	Сквозные	По способу: падения давления - от МО -3 до 7-10~ 3 мм 3 МПа/с дифференциального манометра-до Ы(Н мм 3 МПа/с	Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов, Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний	Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением: способ падения давления-да определения величины суммарных утечек; способ дифференциального манометра-да определения локальных утечек, Контролируемая толщина не ограничивается

4 ГОСТ 3242-79

Вид контроля	Метод контроля	Характеристика метода			Область применения	Обозначение стандарта на метод контроля
Вид контроля	Метод контроля	Выявляемые	Чувствительность	Особенности метода	Область применения	Обозначение стандарта на метод контроля
		Сквозные	По фреону 12: щуп атмосферный-до 5-10 -4 мм 3 МПа/с щуп вакуумный-до М0“ 6 мм 3 МПа/с	Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности	Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением, Контролируемая толщина не ограничивается
	литический	Сквозные	По фреону 12 (90 %) в смеси с воздухом от 2"10“ 4 до 4-10“ 4 мм 3 МПа/с	Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители да подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке	Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением, Контролируемая толщина не ограничивается
		Сквозные	По аммиаку-до 6,65 х х 10 -4 мм 3 МПа/с По аммонию-от МО -1 до 1 мм 3 МПа/с	Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами	Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных да хранения жидкостей, Контролируемая толщина не ограничивается

ГОСТ 3242-79

Продолжение Р а

Вид контроля	Метод контроля		Характеристика метода		Область применения	Обозначение
Вид контроля	Метод контроля	Выявляемые	Чувствительность	Особенности метода	Область применения	СшпДсфш ш MCI УД контроля
		Сквозные	Не менее МО -2 мм 3 МПа/с	Контроль производят при отсутствии шумовых помех, Возможен дистанционный контроль	Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо-и газопроводах высокого давления, Контролируемая толщина не ограничивается
	Капилляр	Сквозные	Люминесцентный-от НО -2 до 5-10 -2 мм 3 МПа/с Люминесцентно-цветной -от МО -2 до МО “ 2 мм 3 МПа/с Люминесцентно-гидравлический-МО -4 до М0“ 4 мм 3 МПа/с Смачивание керосином-до 7"10“ 3 мм 3 МПа/с	Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности, Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего, При контроле смачиванием керосином-высокая пожароопасность	Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентный и люминесцентно-цветной -сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; люминесцентно-гидравлический и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость, Контролируемая толщина не ограничивается

Вид контроля	Метод контроля	Характеристика метода			Область применения	Обозначение стандарта на метод контроля
Вид контроля	Метод контроля	Выявляемые	Чувствительность	Особенности метода	Область применения	Обозначение стандарта на метод контроля
	Наливом воды под напором	Сквозные	От 3-10 -4 до НО" 2 мм 3 МПа/с		Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается
	Наливом воды без напора	Сквозные	Не более МО" 3 мм 3 МПа/с	При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции		Нормативнотехническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Поливанием струей воды под напором	Сквозные	Не более МО" 1 мм 3 МПа/с	Чувствительность метода повышается при лю-минесцентно-индика-торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования	Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается	Нормативнотехническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Поливанием рассеянной струей воды	Сквозные	Не более МО" 1 мм 3 МПа/с	Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования	Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается	Нормативнотехническая документация, утвержденная в установленном порядке

ГОСТ 3242-79 С.

Вид контроля

Характеристика метода

контроля

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые

Чувствительность

Особенности метода

Сквозные

Пневматический: надувом воздуха-от 7-10 -4 до МО- 3 мм 3 МПа/с обдувом струей сжатого воздуха-до МО -2 мм 3 МПа/с Пневмогидравлический: аквариумный-до М0“ 3 мм 3 МПа/с бароаквариумный - от МО -4 до МО -5 мм 3 МПа/с Вакуумный (с применением вакуум-камер)-до М0“ 2 мм 3 МПа/с

Контроль производится сжатым воздухом, Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля

Обнаружение

Пневматический способ: надувом воздуха-сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых яв-

Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций,

Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы: сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением,

Вакуумный способ- при одностороннем подходе к контролируемым соединениям, Контролируемая толщина не ограничивается

8 ГОСТ 3242-79

Вид контроля	Метод контроля	Характеристика метода			Область применения	Обозначение
Вид контроля	Метод контроля	Выявляемые	Чувствительность	Особенности метода	Область применения	стандарта на метод контроля
	Вскрытие	Внутренние дефекты	Выявляются макроскопические дефекты	Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением: ных шлифов, После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения	Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля, Контролируемая толщина не ограничивается
	Технологическая проба	Внутренние и поверхностные дефекты	Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты	Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения	Не ограничивается

Редактор Т.П. Шашина Технический редактор Л.А. Гусева Корректор В. И. Баренцева Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 01.07.2002. Подписано в печать 18.07.2002. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд.л. 0,80.

Тираж 124 экз. С 6617. Зак. 604.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail: Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов - тип. «Московский печатник», 103062 Москва, Лялин пер., 6.

ГОСТ 3242-79

Группа В09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Методы контроля качества

Welded joints. Quality control methods

Дата введения 01.01.81

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. N 2930 срок действия установлен с 01.01.81

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 21.10.92 N 1434

ВЗАМЕН ГОСТ 3242-69

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2002 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74 .

Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73*, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ИСО 2437-72.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке

2. Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.

Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.

3. Допустимость применения не установленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.

Неразрушающие методы контроля

Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений


Вид контроля	Метод контроля	Характеристика метода				Область применения	Обозначение стандарта на метод контроля
		Выявляемые дефекты	Чувствительность		Особенности метода
Технический осмотр	Внешний осмотр и измерение	Поверхностные дефекты	Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения		Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 и измерительных приборов	Не ограничивается
Капиллярный	Цветной Люминесцентный Люминесцентно- цветной	Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность	ГОСТ 18442-80		Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю	Не ограничивается
Радиационный	Радиографический Радиоскопический Радиометрический	Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения	От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла От 3 до 8% контролируемой толщины металла От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла
Акустический	Ультразвуковой	Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)	Толщина сварного соеинения, мм	Предельная чувствительность, мм	Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86
			От 1,5 до 10 включ.
			Св. 10 до 50 "
			" 50 " 150 "
			" 150 " 400 "
			" 400 " 2000 "
Магнитный	Магнито- феррозондовый		Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80*		Метод обеспечивает выявление: внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения; разнонаправленных дефектов. Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю
	_______________ * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 1770-74 . - Примечание изготовителя базы данных.
	Магнито- порошковый	Поверхностные и подповерхностные несплошности	Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87		Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю
	Магнито- графический	Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности	От 2 до 7% от толщины контролируемого металла		Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности	Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм
Течеискание	Радиационный	Сквозные дефекты	По криптону 85 - от 1·10 до 1·10 мм МПа/с		Радиоактивная опасность	Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.
	Масс- спектрометрический	Сквозные дефекты	По способу: накопления при атмосферном давлении - до 1·10 мм МПа/с вакуумирования от 1·10 до 1·10 мм МПа/с щупа - до 1·10 мм МПа/с		Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%	Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций. Способ вакуумирования - определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций. Способ щупа - определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций Контролируемая толщина не ограничивается
	Манометрический	Сквозные дефекты	По способу: падения давления - от 1·10 до 7·10 мм МПа/с дифференциального манометра до 1·10 мм МПа/с		Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний	Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением: способ падения давления - для определения величины суммарных утечек; способ дифференциального манометра - для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничивается
	Галоидный	Сквозные дефекты	По фреону 12: щуп атмосферный - до 5·10 мм МПа/с щуп вакуумный - до 1·10 мм МПа/с		Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности	Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается
	Газоаналитический	Сквозные дефекты	По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10 до 4·10 мм МПа/с		Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке	Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается
	Химический	Сквозные дефекты	По аммиаку - до 6,65·10 мм МПа/с По аммонию - от 1·10 до 1 мм МПа/с		Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами	Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается
	Акустический	Сквозные дефекты	Не менее 1·10 мм МПа/с		Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль	Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается
	Капиллярный	Сквозные дефекты	Люминесцентный - от 1·10 до 5·10 мм МПа/с Люминесцентно-цветной - от 1·10 до 5·10 мм МПа/с Люминесценто- гидравлический - от 1·10 до 5·10 мм МПа/с Смачивание керосином - до 7·10 мм МПа/с		Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего. При контроле смачиванием керосином - высокая пожароопасность	Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентный и люминесцентно- цветной - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; люминесцентно- гидравлический и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается
	Наливом воды под напором	Сквозные дефекты	От 3·10 до 2·10 мм МПа/с			Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается
	Наливом воды без напора	Сквозные дефекты	Не более 1·10 мм МПа/с		При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции		Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Поливанием струей воды под напором	Сквозные дефекты	Не более 1·10 мм МПа/с		Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индика- торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования	Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается	Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Поливанием рассеянной струей воды	Сквозные дефекты	Не более 1·10 мм МПа/с		Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования	Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается	Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Пузырьковый	Сквозные дефекты	Пневматический: надувом воздуха - от 7·10 до 1·10мм МПа/с обдувом струей сжатого воздуха - от 1·10 мм МПа/с Пневмогидравлический: аквариумный - 1·10мм МПа/с бароаквариумный - от 5·10 до 1·10 мм МПа/с Вакуумный (с применением вакуум-камер) - до 1·10 мм МПа/с		Контроль производится сжатым воздухом. Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля	Обнаружение мест локальных течей. Пневматический способ: надувом воздуха - сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы: сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный способ - при одностороннем подходе к контролируемым соединениям. Контролируемая толщина не ограничивается	Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Вскрытие	Внутренние дефекты	Выявляются макроскопические дефекты		Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения	Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничивается
	Технологическая проба	Внутренние и поверхностные дефекты	Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты		Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения	Не ограничивается

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

ГОСТ 3242-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

с 01.01.81

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 21.10.92 № 1434

Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

Вид контроля	Метод контроля	Характеристика метода				Область применения	Обозначение стандарта на метод контроля
Вид контроля	Метод контроля	Выявляемые дефекты	Чувствительность		Особенности метода	Область применения	Обозначение стандарта на метод контроля
Технический осмотр	Внешний осмотр и измерение	Поверхностные дефекты	Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения		Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10´ и измерительных приборов	Не ограничивается
Капиллярный	Люминесцентный Люминесцентно-цветной	Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность	ГОСТ 18442-80		Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю	Не ограничивается
Радиационный	Радиографический Радиоскопический Радиометрический	Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения	От 0,5 до 5,0 % контролируемой толщины металла От 3 до 8 % контролируемой толщины металла От 0,3 до 10 % контролируемой толщины металла
Акустический	Ультразвуковой	Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)	Толщина сварного соединения, мм	Предельная чувствительность, мм2	Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86



			От 1,5 до 10 включ. Св. 10 до 50 » » 150 » 400 » » 400 » 2000 »
Магнитный	Магнитоферрозондовый		Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-75		Метод обеспечивает выявление: внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;
Магнитный	Магнитоферрозондовый	Поверхностные и подповерхностные несплошности	Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80		разнонаправленных дефектов. Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю
	Магнитопорошковый	Поверхностные и подповерхностные несплошности	Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87		Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю
	Магнитографический	Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности	От 2 до 7 % от толщины контролируемого металла		Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности	Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм
Течеискание	Радиационный	Сквозные дефекты	По криптону 85 (85Кг) - от 1 · 10-9 до 1 · 10-14 мм3 МПа/с		Радиоактивная опасность	Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.
Течеискание
	Масспектрометрическии	Сквозные дефекты	По способу: накопления при атмосферном давлении - до 1 · 10-6 мм3 МПа/с вакуумирования от 1 · 10-7 до 1 · 10-4 мм3 МПа/с щупа - до 1 · 10-5 мм3 МПа/с		Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10 - 35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80 %	Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций. Способ вакуумирования - определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций. Способ щупа - определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается
	Манометрический	Сквозные дефекты	По способу: падения давления - от 1 · 10-3 до 7 · 10-3 мм3 МПа/с дифференциального манометра - до 1 · 10-8 мм3 МПа/с		Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний	Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением: способ падения давления - для определения величины суммарных утечек; способ дифференциального манометра - для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничивается
Течеискание	Галоидный	Сквозные дефекты	По фреону 12: щуп атмосферный - до 5 · 10-4 мм3 МПа/с щуп вакуумный - до 1 · 10-6 мм3 МПа/с		Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности	Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается
	Газоаналитический	Сквозные	По фреону 12 (90 %) в смеси с воздухом от 2 · 10-4 до 4 · 10-4 мм3 МПа/с		Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке	Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается
	Химический	Сквозные дефекты	По аммиаку - до 6,65 ´ ´ 10-4 мм3 МПа/с По аммонию - от 1 · 10-1 до 1 мм3 МПа/с		Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами	Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается
Течеискание	Акустический	Сквозные дефекты	Не менее 1 · 10-2 мм3 МПа/с		Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль	Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается
Течеискание	Капиллярный	Сквозные дефекты	Люминесцентный - от 1 · 10-2 до 5 · 10-2 мм3 МПа/с Люминесцентно-цветной - от 1 · 10-2 до 5 · 10-2 мм3 МПа/с Люминесцентно-гидравлический - 1 · 10-4 до 5 10-4 мм3 МПа/с Смачивание керосином - до 7 · 10-3 мм3 МПа/с		Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего. При контроле смачиванием керосином - высокая пожароопасность	Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентный и люминесцентно-цветной - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; люминесцентно-гидравличес-кий и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается
Течеискание	Наливом воды под напором	Сквозные дефекты	От 3 · 10-4 до 2 · 10-2 мм3 МПа/с			Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается
	Наливом воды без напора	Сквозные дефекты	Не более 1 · 10-3 мм3 МПа/с		При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции		Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Поливанием струей воды под напором	Сквозные дефекты	Не более 1 · 10-1 мм3 МПа/с		Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования	Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Поливанием рассеянной струей воды	Сквозные дефекты	Не более 1 · 10-1 мм3 МПа/с		Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования	Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
Течеискание	Пузырьковый	Сквозные дефекты	Пневматический: надувом воздуха - от 7 · 10-4 до 1 · 10-3 мм3 МПа/с обдувом струей сжатого воздуха - до 1 · 10-2 мм3 МПа/с Пневмогидравлический: аквариумный - до 1 · 10-3 мм3 МПа/с бароаквариумный - от 5 · 10-4 до 1 · 10-5 мм3 МПа/с Вакуумный (с применением вакуум-камер) - до 1 · 10-2 мм3 МПа/с		Контроль производится сжатым воздухом. Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля	Обнаружение мест локальных течей. Пневматический способ: надувом воздуха - сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
					обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы: сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный способ - при одностороннем подходе к контролируемым соединениям. Контролируемая толщина не ограничивается
Течеискание	Вскрытие	Внутренние дефекты	Выявляются макроскопические дефекты		Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения	Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничивается
Течеискание	Технологическая проба	Внутренние и поверхностные дефекты	Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты		Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения	Не ограничивается

ГОСТ 3242-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

с 01.01.81

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 21.10.92 № 1434

Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

Вид контроля	Метод контроля	Характеристика метода				Область применения	Обозначение стандарта на метод контроля
Вид контроля	Метод контроля	Выявляемые дефекты	Чувствительность		Особенности метода	Область применения	Обозначение стандарта на метод контроля
Технический осмотр	Внешний осмотр и измерение	Поверхностные дефекты	Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения		Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 ´ и измерительных приборов	Не ограничивается
Капиллярный	Цветной Люминесцентный Люминесцентно-цветной	Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность	ГОСТ 18442-80		Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю	Не ограничивается
Радиационный	Радиографический Радиоскопический Радиометрический	Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения	От 0,5 до 5,0 % контролируемой толщины металла От 3 до 8 % контролируемой толщины металла От 0,3 до 10 % контролируемой толщины металла		Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82 . Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля
Акустический	Ультразвуковой	Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)	Толщина сварного соединения, мм	Предельная чувствительность, мм 2	Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86



			От 1,5 до 10 включ. Св. 10 до 50 » » 50 » 150 » » 150 » 400 » » 400 » 2000 »	0,5 - 2,5 2,0 - 7,0 3,5 - 15,0 10,0 - 80,0 35,0 - 200,0
Магнитный	Магнитоферрозондовый		Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-75		Метод обеспечивает выявление: внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;
Магнитный	Магнитоферрозондовый	Поверхностные и подповерхностные несплошности	Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80		разнонаправленных дефектов. Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю
	Магнитопорошковый	Поверхностные и подповерхностные несплошности	Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87		Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю
	Магнитографический	Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности	От 2 до 7 % от толщины контролируемого металла		Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности	Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм
Течеискание	Радиационный	Сквозные дефекты	По криптону 85 (85 Кг) - от 1 · 10 -9 до 1 · 10 -14 мм 3 МПа/с		Радиоактивная опасность	Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.
Течеискание
	Масспектрометрическии	Сквозные дефекты	По способу: накопления при атмосферном давлении - до 1 · 10 -6 мм 3 МПа/с вакуумирования от 1 · 10 -7 до 1 · 10 -4 мм 3 МПа/с щупа - до 1 · 10 -5 мм 3 МПа/с		Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10 - 35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80 %	Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций. Способ вакуумирования - определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций. Способ щупа - определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается
	Манометрический	Сквозные дефекты	По способу: падения давления - от 1 · 10 -3 до 7 · 10 -3 мм 3 МПа/с дифференциального манометра - до 1 · 10 -8 мм 3 МПа/с		Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний	Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением: способ падения давления - для определения величины суммарных утечек; способ дифференциального манометра - для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничивается
Течеискание	Галоидный	Сквозные дефекты	По фреону 12: щуп атмосферный - до 5 · 10 -4 мм 3 МПа/с щуп вакуумный - до 1 · 10 -6 мм 3 МПа/с		Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности	Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается
	Газоаналитический	Сквозные дефекты	По фреону 12 (90 %) в смеси с воздухом от 2 · 10 -4 до 4 · 10 -4 мм 3 МПа/с		Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке	Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается
	Химичес кий	Сквозные дефекты	По аммиаку - до 6,65 ´ ´ 10 -4 мм 3 МПа/с По аммонию - от 1 · 10 -1 до 1 мм 3 МПа/с		Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами	Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается
Течеискание	Акустический	Сквозные дефекты	Не менее 1 · 10 -2 мм 3 МПа/с		Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль	Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается
Течеискание	Капиллярный	Сквозные дефекты	Люминесцентный - от 1 · 10 -2 до 5 · 10 -2 мм 3 МПа/с Люминесцентно-цветной - от 1 · 10 -2 до 5 · 10 -2 мм 3 МПа/с Люминесцентно-гидравлический - 1 · 10 -4 до 5 10- 4 мм 3 МПа/с Смачивание керосином - до 7 · 10 -3 мм 3 МПа/с		Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего. При контроле смачиванием керосином - высокая пожароопасность	Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентный и люминесцентно-цветной - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; люминесцентно-гидравличес-кий и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается
Течеискание	Наливом воды под напором	Сквозные дефекты	От 3 · 10 -4 до 2 · 10 -2 мм 3 МПа/с			Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается
	Наливом воды без напора	Сквозные дефекты	Не более 1 · 10 -3 мм 3 МПа/с		При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции		Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Поливанием струей воды под напором	Сквозные дефекты			Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования	Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Поливанием рассеянной струей воды	Сквозные дефекты	Не более 1 · 10 -1 мм 3 МПа/с		Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования	Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
Течеискание	Пузырьковый	Сквозные дефекты	Пневматический: надувом воздуха - от 7 · 10 -4 до 1 · 10 -3 мм 3 МПа/с обдувом струей сжатого воздуха - до 1 · 10 -2 мм 3 МПа/с Пневмогидравлический: аквариумный - до 1 · 10 -3 мм 3 МПа/с бароаквариумный - от 5 · 10 -4 до 1 · 10 -5 мм 3 МПа/с Вакуумный (с применением вакуум-камер) - до 1 · 10 -2 мм 3 МПа/с		Контроль производится сжатым воздухом. Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля	Обнаружение мест локальных течей. Пневматический способ: надувом воздуха - сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;	Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке
					обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы: сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный способ - при одностороннем подходе к контролируемым соединениям. Контролируемая толщина не ограничивается
Течеискание	Вскрытие	Внутренние дефекты	Выявляются макроскопические дефекты		Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения	Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничивается
Течеискание	Технологическая проба	Внутренние и поверхностные дефекты	Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты		Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения	Не ограничивается

Технические условия

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда

КОСТЮМЫ МУЖСКИЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПОВЫШЕННЫХ

ТЕМПЕРАТУР ГОСТ

12.4.045-87

Технические условия

Occupational safety standards system. Men’s suits for protection against high temperatures. Specifications

ОКП 85 7211 85 7251

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на мужские костюмы, состоящие из куртки и брюк, предназначенные для защиты работающих от воздействия повышенных температур: теплового излучения, искр и брызг расплавленного металла, от контакта с нагретыми поверхностями до 100 °С, от конвективной теплоты.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Костюмы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, промышленной технологией поузловой обработки специальной одежды, образцом-эталоном и техническим описанием модели, утвержденными в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

Издание официальное ★

1.2.1. Костюмы в зависимости от условий эксплуатации, конструкции и применяемых материалов должны изготовляться пяти типов в соответствии с черт. 1, 2 и табл. 1.

Перепечатка воспрещена

1*4. Требования к материалам

Костюмы должны изготовляться из материалов, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Наименование материала	Нормативно-техническая документация	Назначение материала
1. Молескин гладкокрашеный с отделкой ТО, № 7, 10		Для накладок и костюма типа А, потайной застежки куртки, гульфика, откоска костюмов всех типов
2. Молескин гладкокрашеный с отделкой ТО, арт. 3594	ТУ 17 РСФСР 66-9328
3. Ткань суконная для рабочих горячих цехов для вырубщиков по огневой зачистке металла, арт. 49704 4. Ткань суконная полушерстяная с фенилоном «Металлург»	ТУ 17 РСФСР 61-1043	Для накладок и костюма типа Б Для костюмов типов Г, Д и накладок в костюме типа В
5. Сукно шинельное серое, арт. 6425		Для костюмов типов В, Г, Д и накладок в костюме типа В
6. Сукно шинельное крашеное в полотне, арт. 6426, 5405
7. Материал дублированный АФТ-Т для одежды пожарных	ТУ 17 РСФСР 62-10770	Для накладок и костюма типа Д
8. Кожа для верха обуви из бахтармяного спилка		Для накладок в костюме типа Г
9. Спилок для галантерейных изделий из шкур крупного рогатого скота, велюр		Для накладок в костюме типа Г
10. Бязь гладкокрашеная	ТУ 17 РСФСР 60-10724 ТУ 17 Каз. ССР 01-385 ТУ 17 Гр. ССР 122	Для подкладки внешних и внутренних карманов, подкладки куртки и брюк, вешалки
11. Байка, фланель гладкокра-		Для накладки воротника в кос-
	ТУ 17 Каз. ССР 01-426	тюмах типов Б, В, Г, Д
12. Тесьма хлопчатобумажная 13. Нитки хлопчатобумажные швейные: R H 53,0 текс (40/6) R H 68,6 текс (30/6)		Для вешалки Для изготовления костюмов типа А Для изготовления костюмов всех типов
14. Нитки армированные № 47, 6/2 (44 ЛХ-1) № 47, 6/3(65 ЛХ-1)		Для изготовления костюмов всех типов
15. Нитки хлопчатобумажные швейные 1L 63,6 текс (30/3) 16. Пуговицы пластмассовые аминопластовые или металлические диаметром 18-22 мм		Для обметывания срезов
		Для застегивания костюмов
17. Блочки обувные Примечания:		Для вентиляционных отверстий

1. По согласованию изготовителя с потребителем и ЦК профсоюза потребителя допускается применять материалы различного волокнистого состава и другую фурнитуру по качеству не ниже указанных в табл. 5.

2. Пуговицы должны быть устойчивы к химической чистке и воздействию температуры.

1.5. Маркировка

1.6. Упаковка

2. ПРИЕМКА

Правила приемки костюмов - по ГОСТ 23948 .

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Методы контроля качества костюмов - по ГОСТ 4103 .

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение костюмов - по ГОСТ 10581 , для костюмов, изготовляемых по госзаказу, - по ГОСТ 19159 .

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Химическая чистка костюмов - по ГОСТ 12.4.169 .

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.09.87 № 3675

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Номер раздела, пункта		Номер раздела, пункта

	ОСТ 17-192-78
	ОСТ 17-463-75
	ОСТ 17-582-76
	ОСТ 17-699-83
	ОСТ 17-921-82
1.5, 1.6; Разд. 4	ТУ 17 Гр. ССР 122-83
	ТУ 17 Каз. ССР 01-385-80
	ТУ 17 РСФСР 60-10724-84
1.5, 1.6; Разд. 4	ТУ 17 РСФСР 61-1043-81
	ТУ 17 РСФСР 62-10770-84		ТУ 17 РСФСР 66-9328-84	ТУ 17 Каз. ССР 01-426-84

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2002 г.

Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор А. С. Черноусова Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Подписано в печать 05.04.2002. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,30. Тираж 120 экз.

С 4831. Зак. 274.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. http://www.standards.ru e-mail: [email protected] Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов - тип. “Московский печатник”, 103062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

Типы В, Г, Д

Т аблица 1

		Условия эксплуатации костюма
		При температуре воздуха от 15 до 20 °С включ. и тепловом излучении от 0,2 х 10 3 до 1,0 х 10 3 Вт/м 2 включ.	Хлопчатобумажные ткани для верха костюма и накладок
		При температуре воздуха ев. 20 до +30 °С включ., и тепловом излучении ев. 1,0 х 10 3 до 2,0 х 10 3 Вт/м 2 включ.	Тонкосуконная ткань для верха костюма и накладок
		При температуре воздуха ев. 30 до +40 °С включ. и тепловом излучении ев. 2,0 х 10 3 до 5,0 х 10 3 Вт/м 2 включ.	Ткани грубошерстные и полугрубошерст-ные шинельные для верха костюма и накладок, суконная полушерстяная ткань с фенилоном для накладок

Маркировка костюма по защитным свойствам	Условия эксплуатации костюма
	При температуре воздуха св. 40 и тепловом излучении св. 5,0 х 10 3 до 8,0 х 10 3 Вт/м 2 включ.	Ткани грубошерстные и полугрубошерст-ные шинельные для верха костюма, спилок или велюр для накладок, суконная полушерстяная ткань с фенилоном для верха костюма и накладок
	При температуре воздуха св. 40 °С и тепловом излучении св. 8,0 х 10 3 до 15,0 х 10 3 Вт/м 2 включ.	Ткани грубошерстные и полугрубошер-сгные шинельные для верха костюма, материал дублированный АФТ-Т для верха костюма и накладок, суконная полушерстяная ткань с фенилоном для верха костюма

Примечания:

1. Одежда должна обладать защитными свойствами, исключающими возможность нагрева ее внутренней поверхности до температуры свыше 40 °С.

2. При эксплуатации костюмов ниже плюс 10 °С требуется дополнительное утепление.

3. Костюм типа Д полностью из металлизированных асбестовых материалов эксплуатируется в комплекте с костюмом этого же типа на размер меньше из шерстяных и полушерстяных тканей.

1.2.2. Размеры костюмов должны соответствовать росту и обхвату груди типовой фигуры человека, указанным в табл. 2 и 3.

Примечание. Костюмы размеров меньше 88, 92 см по обхвату груди и 158, 164 см по росту типовой фигуры человека и более 120, 124 см по обхвату груди и 182, 188 см по росту типовой фигуры человека должны изготовляться по требованию потребителя.

1.2.3. Измерения готовых костюмов должны соответствовать указанным на черт. 3-8 и в табл. 4.

Длина спинки*, тип А

типы Б, В, Г, Д

Ширина спинки*, тип А тип Ъ

Длина полочки борту*.

\ типы Б, В, Г, Д

158, 164 170, 176 182, 188 158, 164 170,176 , 182, 188

± 1,0 ± 1,0

+ 1,0


<1> S Ч Й	Наименование измерения	человека

	Ширина полочки по
	линии груди:


	Ширина накладки


	типы Б, В, Г, Д
	Ширина накладки спинки у проймы:
	типы В, Г, Д
	Ширина накладки
	спинки внизу:
	типы В, Г, Д
	Ширина на уровне глубины проймы:

	типы Б, В, Г, Д
	Ширина куртки


	типы Б, В, Г, Д
	Длина рукава: тип А





	типы В, Г, Д


	Ширина рукава


	типы Б, В, Г, Д
	Ширина рукава внизу: тип А
	типы Б, В, Г, Д
	Длина накладки







	типы В, Г, Д
	типы В, Г, Д

Номер измерения на чертеже	Наименование измерения	человека	Обхват груди типовой фигуры человека	Допускаемое отклонение
Номер измерения на чертеже	Наименование измерения	человека		Допускаемое отклонение
	Ширина накладки
	рукава в самом широком



	типы В, Г, Д
	Ширина накладки
	рукава внизу:

	типы Б, В, Г, Д
	Длина воротника:

	типы Б, В, Г, Д

	Длина по боковому


	Длина по шаговому


	Ширина на уровне
	среднего шва
	Ширина внизу
	Длина накладки


	Ширина накладки

	Ширина накладки


	типы В, Г, Д
	Длина левого полу-

Примечание. По требованию потребителя значения измерений куртки 5, 6, 7, 9, 12, 13, 14, 15 и брюк 20, 21, 22, 23 допускается изменять.

1.3. Характеристики

1.3.1. Внешний вид

1.3.1.1. Куртка в костюмах типов А, Б с центральной бортовой потайной застежкой на пять пуговиц, втачными рукавами, отложным воротником, отверстиями для воздухообмена под проймами на спинке и на полочке. Полочки с накладками. В швах настрачивания накладок полочек внешние карманы. На левой полочке со стороны изнанки внутренний накладной карман. Спинка с кокеткой, переходящей на полочки, по линии настрачивания кокетки не менее двух вентиляционных отверстий. Рукава втачные, одношовные с накладками.

В куртке костюма типа А двойной отложной воротник.

В отличие от костюмов типов А, Б куртка в костюме типов В, Г, Д с двухшовными рукавами реглан, с накладками по всей длине, с дополнительными накладками на спинке.

Куртка в костюмах типов Б, В, Г, Д в области плечевого пояса с подкладкой из хлопчатобумажной ткани.

Воротник в костюмах типов Б, В, Г, Д одинарный с накладкой из байки или фланели. В костюмах типов Г, Д из полушерстяной ткани с фенилоном - воротник двойной.

Брюки в костюмах всех типов с цельновыкроенным поясом и шлевками, застежкой спереди, внешним накладным карманом на правой передней половинке, накладками на передних половинках, переходящими на задние, вентиляционными отверстиями в области шаговых швов. В брюках типов В, Г, Д дополнительная накладка по низу брюк. Брюки типов Б, В, Г, Д с подкладкой из хлопчатобумажной ткани. Подкладка короче брюк на 20-25 см.

1.3.1.2. В зависимости от условий эксплуатации и по согласованию изготовителя с потребителем костюмы допускается изготовлять:

с головными уборами;

с настрочными или съемными защитными накладками различной формы и местом расположения или без накладок;

с карманами различной формы или без них; с воротниками различной формы;

с вентиляционными отверстиями различного вида и местом расположения (типа блочек, щелевых, ромбовидных и т.д.);

с подкладкой по всей длине в куртке и брюках; с рукавами различной конструкции; с куртками и брюками без боковых швов;

с брюками с притачным поясом и шлевками, с широким поясом, с бретелями; отдельными предметами.

1.3.2. Защитные, гигиенические и эксплуатационные требования

1.3.2.1. Для защиты от действия повышенных температур костюмы должны изготовляться из тканей со специальными огнезащитными отделками, с потайной застежкой, с защитными накладками из различных материалов, защищающие от теплового излучения, искр и брызг расплавленного металла, от контакта с нагретыми поверхностями до 100 °С, от конвективной теплоты.

1.3.2.2. Для предохранения кожи от натирания костюмы должны иметь воротник с накладкой из хлопчатобумажной ткани, подкладку куртки в области плечевого пояса, брюки на подкладке.

1.3.2.3. Для воздухообмена и удобства в работе под проймами на спинке, полочке, кокетке спинки и в области шаговых швов брюк должны быть вентиляционные отверстия.

1.3.3. Основные требования к изготовлению

1.3.3.1. Виды стежков, строчек и швов, применяемых для изготовления костюмов, - по ГОСТ 12807 .

Требования к стежкам, строчкам и швам - по ГОСТ 29122 .

1.3.3.2. Соединение срезов костюмов выполняют стачным, настрочным, запошивочным швами, швом «взамок», накладным швом двумя строчками.

При применении стачного шва на операциях: втачивание рукавов, соединение плечевых срезов, срезов рукавов, шаговых и средних срезов брюк швов выполняют двумя строчками.

Открытые срезы осыпающихся материалов должны быть обработаны.

1.3.3.3. Низ куртки и брюк обрабатывают швом вподгибку с закрытым или открытым (для неосыпающихся тканей) срезом шириной 1,5-2,5 см в готовом виде. Срезы по отлету и концам воротника застрачивают с открытым срезом на двухигольной машине.

1.3.3.4. Накладные детали настрачивают с закрытым или открытым (для неосыпающихся тканей) срезом двумя строчками.

Накладка на передней половинке брюк закрывает боковой шов ниже линии колена на 10-15 см.

Высота накладки по низу брюк в костюмах типов В, Г, Д - 15-20 см.

1.3.3.5. Подкладку внешних карманов настрачивают на полочки.

1.3.3.6. Петли обметывают в следующих местах:

на планке потайной застежки куртки пять петель - одну петлю на расстоянии 1,5-2,0 см от края планки и 2,0-2,5 см от уступа борта, остальные на равном расстоянии одна от другой; на левом конце пояса брюк - одну петлю (посередине ширины пояса);

на гульфике брюк - три петли на расстоянии 1,0 см от внешнего края и на равном расстоянии одна от другой.

1.3.3.7. Пуговицы пришивают соответственно расположению петель.

1.3.3.8. При изготовлении костюмов допускается: кокетка спинки из двух частей в больших размерах; гульфик и откосок брюк цельновыкроенные;

накладка брюк (типы В, Г, Д) в нижней части с надставкой по ширине низа не более 20,0 см.